CNC-Drehen für anspruchsvolle Prototypen und Einzelteile
Wir fertigen präzise Drehteile für Luftfahrt, Automotive und Hochfrequenz‑Anwendungen - von der konstruktiven Unterstützung bis zur validierten Fertigung.
Kontakt »Was wir beim CNC‑Drehen anders machen
Wir arbeiten seit Jahrzehnten an Bauteilen, deren Anforderungen an Geometrie, Werkstoff und Fertigungsverfahren hoch sind. Bei uns beginnt CNC‑Drehen nicht erst an der Maschine: Wir bringen eigene Expertise in Konstruktion, Werkstoffauswahl und Fertigungsverfahren ein, damit Prototypen nicht nur gefertigt, sondern auch technisch durchdacht werden.
Unser Fokus liegt zunächst auf der Prototypenfertigung. Das ermöglicht kurze Iterationszyklen, schnelle Validierung von Prozessen und eine saubere Dokumentation der Qualitätsmerkmale. Auf Basis dieser Dokumentation entsteht ein validierter Fertigungsprozess, der sich – wenn gewünscht – auf Serienumfang skalieren lässt.
Technisch decken wir ein breites Spektrum ab: spanabhebende Bearbeitung mit geometrisch bestimmter und unbestimmter Schneide, Funkenerosion (EDM), Uhrformen mit Galvanoforming sowie Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen. Für Messaufgaben nutzen wir taktile und optische Verfahren, u. a. die Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm). Jedes Bauteil erhält bei uns eine digitale Spur: eine Art digitalen Zwilling, der Fertigungsdaten, Messergebnisse und Änderungsstände festhält.
Viele Kunden suchen unter Begriffen wie «cnc drehen esslingen» nach zuverlässigen Partnern in der Region. Wir sitzen in Gerlingen bei Stuttgart und sind kurzfristig erreichbar; für Projekte in der Luft‑ und Raumfahrt, Automotive oder im Bereich Hochfrequenzmechanik bieten wir europaweite und weltweite Zusammenarbeit an.
Unsere Zertifizierungen (DIN EN 9100, ISO 9001, UKAEA‑Approval) und die Eintragung in die IAQG‑OASIS‑Datenbank belegen, dass wir Prozesse, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation gemäß anspruchsvollen Standards führen. Das ist besonders wichtig, wenn Komponenten für Raketenantriebe, Rennsport oder HF‑Anwendungen gefertigt werden müssen.
Wie die Zusammenarbeit typischerweise abläuft
Wir konzentrieren uns auf klare Schritte: technische Klärung, Prototypenfertigung mit Prozessvalidierung und Übergang zur serienreifen Produktion - begleitet von lückenloser Dokumentation.
Technische Klärung und Machbarkeitsprüfung
Wir prüfen Zeichnungen, Punktwolken oder Konstruktionsideen, geben Rückmeldung zu Fertigungsverfahren und Werkstoffen und schlagen konkrete Bearbeitungsstrategien vor.
Prototypenfertigung und Validierung
Im nächsten Schritt fertigen wir Prototypen, messen kritisch relevante Merkmale und dokumentieren Prozessparameter, damit Fertigungsstabilität und Zieltreue nachgewiesen sind.
Prozessdokumentation und Serienübergabe
Auf Basis validierter Daten erstellen wir Fertigungsdokumente, Prüfpläne und Teileverfolgung; bei Bedarf unterstützen wir bei der Skalierung in die Serienproduktion.
Warum wir für technische Prototypen gefragt sind
Wir liefern keine einfachen Standardteile, sondern begleiten komplexe mechanische Aufgaben mit technischer Erfahrung, messbarer Dokumentation und anerkannten Zertifizierungen.
- Technische Unterstützung bereits in der Konstruktionsphase, um Fertigungsfähigkeit sicherzustellen
- Zertifizierte Prozesse (DIN EN 9100, ISO 9001) und Eintrag in IAQG‑OASIS für luftfahrtgerechte Lieferungen
- Mess‑ und Prüfkompetenz mit taktiler und optischer Messtechnik sowie digitaler Bauteilverfolgung
- Erfahrung mit anspruchsvollen Anwendungen (Raketenkomponenten, Rennsport, HF‑Mechanik) und projektspezifischem Projektmanagement
Für wen wir drehen und fertigen
- Automobilhersteller und Zulieferer, die Prototypen für Antriebs‑ und Fahrwerksbauteile benötigen
- Unternehmen der Luft‑ und Raumfahrt, die nach DIN EN 9100‑zertifizierten Zulieferern suchen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten, die rein mechanische Präzision verlangen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien, z. B. aus Punktwolken oder additiv vorbearbeiteten Teilen
- Forschungseinrichtungen und Betriebe, die validierte Fertigungsprozesse und dokumentierte Einzelteilverfolgung benötigen
Kundenstimmen und Projektbeispiele
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Vertiefung: typische Projektthemen und Herausforderungen
Häufig kommen Projekte zu uns, bei denen die technische Lösung nicht schon im Detail vorgegeben ist. Kunden stehen vor Problemen wie komplexen Geometrien, hohen Genauigkeitsanforderungen, speziellen Werkstofffragen oder ungewöhnlichen Herstellverfahren. In solchen Fällen ist der Wert, den wir beisteuern, oft die Kombination aus Fertigungs‑ und Konstruktionskenntnis.
Ein typisches Beispiel: Ein Bauteil mit freier Form, das aus einer Punktewolke definiert wurde, muss auf konventionellen Zerspanungsmaschinen mit engen Toleranzen gefertigt werden. Wir prüfen zuerst die Konstruktionsdaten, schlagen Maschinen‑ und Spannkonzepte vor und legen anschließend Messpunkte fest, die die Funktion des Bauteils abbilden. Die Messergebnisse fließen in den digitalen Zwilling des Teils, so dass spätere Änderungen nachvollziehbar bleiben.
Bei Projekten für Luft‑ und Raumfahrt oder Rennsport ist die Rückverfolgbarkeit entscheidend. Unsere RM‑PAS‑gestützte Produktionsauftragsführung erlaubt Einzelteilverfolgung und die Dokumentation aller Prozessschritte - von der Rohstoffcharge bis zur Endprüfung. So lassen sich Fertigungsabweichungen analysieren und Verbesserungen gezielt einführen.
Weitere Herausforderungen, die wir regelmäßig lösen: die Kombination aus EDM‑Prozess und anschließender spanabhebender Nachbearbeitung, galvanische Formen für kleinseriennahe Strukturen sowie die Anpassung von Wärmebehandlungszyklen an neue Legierungen. Die enge Verzahnung von Fertigung und messtechnischer Auswertung macht den Unterschied bei Zieltreue und Prozesssicherheit.
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Häufig gestellte Fragen
Wir sitzen in Gerlingen (Carl‑Zeiss‑Str. 7) bei Stuttgart; die Anfahrt aus Esslingen ist in der Regel kurz. Für Erstgespräche, Musteranlieferung oder Abnahmen sind regionale Termine möglich; viele Projekte abwickeln wir aber auch europaweit bzw. weltweit.
Unser Schwerpunkt ist die Einzel‑ und Prototypenfertigung mit validierten Prozessen. Aus den validierten Prototypenprozessen erstellen wir auf Wunsch die notwendige Dokumentation und Prüfpläne für eine Überführung in die Serienfertigung. Wir selbst betreiben keine Massenserienfertigung, bieten aber die technische Basis für eine serienreife Übergabe.
Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und zusätzlich nach ISO 9001. Der Eintrag in die IAQG‑OASIS‑Datenbank bestätigt unsere Zulassung als Lieferant für Luft‑ und Raumfahrt‑ und Verteidigungsprojekte.
Unsere Messtechnik umfasst taktile Verfahren, unter anderem die Zeiss Prismo mit MPE = 0,9 µm, sowie optische Messverfahren. Messergebnisse werden dokumentiert und mit dem digitalen Zwilling des Bauteils verknüpft, um Rückverfolgbarkeit und Änderungsmanagement sicherzustellen.
Ja. Wir bringen Fertigungs‑ und Werkstoffexpertise bereits in der Konstruktions‑ und Planungsphase ein. Das hilft dabei, Produktionsrisiken zu senken, geeignete Bearbeitungsstrategien zu wählen und späteren Nacharbeitungsaufwand zu reduzieren.