Präzise Metallbearbeitung nahe Leonberg für Prototypen und Einzelteile
Wir fertigen Prototypen und Einzelstücke mit dokumentierter Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit – zertifiziert nach DIN EN 9100 und ISO 9001. Kurze Wege nach Leonberg und Umgebung.
Kontakt »Unsere Leistungen für Metallbearbeitung Leonberg
Bei der Fertigung konzentrieren wir uns zunächst auf Prototypen und Einzelteile, bei denen es auf Präzision, Materialkenntnis und Prozesssicherheit ankommt. Unser Angebot umfasst spanabhebende Verfahren wie Fräsen, Drehen und Schleifen, spezielle Schleifverfahren wie Verzahnungsschleifen, sowie Erodierverfahren (Funkenerosion) und Galvanoforming für feinste Strukturen.
Wir bringen eigene Konstruktionserfahrung und Materialwissen in Projekte ein: Das betrifft nicht nur die Fertigung, sondern auch konstruktive Lösungen zur Vereinfachung von Geometrien, Auswahl passender Werkstoffe und die Festlegung geeigneter Herstellungsverfahren. Bei komplexen Geometrien arbeiten wir mit Punktwolken und messtechnischer Rückführung, um Fertigbarkeit und Maßtreue sicherzustellen.
Qualitätssicherung und Messverfahren sind fester Bestandteil unserer Arbeit. Zu unserem Leistungsbild gehören dokumentierte Prüfpläne, Validierung von Fertigungsprozessen und die lückenlose Einzelteilverfolgung über einen digitalen Zwilling. Das ist besonders wichtig, wenn Teile später in Branchen mit hohen Anforderungen eingesetzt werden - beispielsweise Luftfahrt, Rennsport oder Antriebssysteme.
- Prototypen- und Einzelteilfertigung mit dokumentiertem Prozess
- Feinmechanik für Hochfrequenz- und HF-Komponenten (mechanische Fertigung)
- Erodieren, Galvanoforming und Uhrformen für filigrane Formen
- Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtungen
- Messtechnische Dienstleistungen und Bauteileinzelverfolgung
So arbeiten wir zusammen
Unsere Zusammenarbeit gliedert sich in klare Schritte: technische Klärung, Prototypenfertigung mit Validierung und Überführung in einen reproduzierbaren Serienprozess.
Anfrage und technische Klärung
Wir prüfen Zeichnungen, Punktwolken oder Entwürfe auf Fertigbarkeit, schlagen geeignete Werkstoffe und Verfahren vor und beschreiben die notwendigen Prüfschritte für Prototyp und Serienfertigung.
Prototypenfertigung und Validierung
Im nächsten Schritt fertigen wir Musterteile, messen und dokumentieren kritische Merkmale und passen Prozesse an, bis Maßtreue und Oberflächen den Anforderungen entsprechen.
Prozessdokumentation und Übergabe an Serie
Wir erstellen eine nachvollziehbare Prozessdokumentation und Pflege des digitalen Avatars jedes Bauteils, damit ein validierter Fertigungsprozess für die Serienproduktion verfügbar ist.
Warum Metallbearbeitung Leonberg mit uns sinnvoll ist
Wir beschreiben, was wir konkret liefern und wie sich das in Ihrem Projekt bemerkbar macht. Unsere Arbeit zielt auf Prozesssicherheit, prüfbare Ergebnisse und nachvollziehbare Fertigungsschritte ab.
- Zertifizierte Prozesse: DIN EN 9100 und ISO 9001 sorgen für nachvollziehbare Abläufe und Dokumentation
- Erfahrung mit anspruchsvollen Anwendungen in Luftfahrt, Rennsport und Antriebssystemen
- Einzelteilverfolgung und digitaler Zwilling jedes Bauteils für lückenlose Rückverfolgbarkeit
- Breites Spektrum an Verfahren — von konventioneller Zerspanung bis zu Galvanoforming und Funkenerosion
Für diese Branchen fertigen wir
- Automobilhersteller und ‑zulieferer, insbesondere für Antriebskomponenten
- Unternehmen aus Luftfahrt und Raumfahrt mit Bedarf an zertifizierter Fertigung
- Maschinenbauer mit anspruchsvollen Einzelteilen und Baugruppen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten (mechanische Fertigungsteil)
- Forschungseinrichtungen und Projekte, die validierte Prototypen und dokumentierte Prozesse benötigen
Referenzen und Projekthighlights
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Qualität, Messtechnik und Prozessdokumentation
Unsere Firmenhistorie zeigt, dass wir Prozesse schrittweise ausgebaut und messtechnisch begleitet haben. Seit 2015 erweitern wir unsere Messtechnik kontinuierlich; die taktile Messmaschine Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) ergänzt seit 2016 durch optische Messverfahren unsere Prüfkapazitäten. Das erlaubt uns, enge Toleranzen zuverlässig zu prüfen und komplexe Geometrien zu verifizieren.
Die Einführung unseres Produktions‑Auftrags‑Systems RM‑PAS war ein wichtiger Schritt zur digitalen Steuerung von Aufträgen und zur Pflege eines digitalen Avatars für jedes Bauteil. Die Software unterstützt Rückverfolgbarkeit, Prüfprotokolle und die nachweisbare Umsetzung von Freigabeschritten - das ist entscheidend, wenn Bauteile später in regulierten Branchen eingesetzt werden.
Unsere Zertifizierungen (DIN EN 9100, ISO 9001, UKAEA Approval) und die nachgewiesene Fertigung von Komponenten für Projekte wie das Raketentriebwerk LH42 (DLR Lampoldshausen) oder Rennsportlieferungen für das Porsche LMP Projekt unterstreichen die Praxisnähe unserer Prozesse. Wir liefern keine Serienproduktion im großen Umfang, sondern konzentrieren uns auf anspruchsvolle Einzelteile und Serienvorbereitung mit validierten Prozessen.
- Zeiss Prismo MPE = 0,9 µm und optische Messtechnik für hohe Maßgenauigkeit
- Dokumentierte Prüfpläne und Prozessvalidierung
- Digitaler Zwilling für jedes Bauteil und Einzelteilverfolgung
Technische Beiträge und News
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Häufige Fragen
Ja. Unser Standort in Gerlingen liegt wenige Kilometer von Leonberg entfernt, sodass wir kurze Wege, schnelle Besprechungen vor Ort und schnelle Musterübergaben anbieten können. Für Projekte aus Leonberg sprechen wir Liefertermine, Materialproben und Prüfanforderungen direkt ab.
Wir arbeiten mit anerkannten Standards und Nachweisen, darunter: DIN EN 9100 (Luft‑ und Raumfahrt, Verteidigung) ISO 9001 (Qualitätsmanagement) UKAEA Approval
Ja. In unserer Firmenchronik finden sich Projekte mit hoher technischer Anforderung, unter anderem die Fertigung des Raketentriebwerks LH42 für DLR Lampoldshausen (2001) und Zulieferungen für Rennsportprojekte wie das Porsche LMP Projekt (2013). Solche Erfahrungen fließen in unsere Prozessplanung und Prüfanforderungen ein.
Das ist ein zentraler Teil unserer Arbeit: Wir entwickeln Fertigungsprozesse für Prototypen mit Blick auf spätere Serienfähigkeit. Dazu gehören Prozessvalidierung, dokumentierte Prüfpläne sowie die Pflege des digitalen Zwillinges im RM‑PAS, so dass ein reproduzierbarer Serienprozess entsteht.
Unser Fertigungsangebot umfasst ein breites Spektrum mechanischer und formgebender Verfahren: Fräsen, Drehen, Schleifen, Verzahnungsschleifen Funkenerosion (EDM) und Galvanoforming Oberflächenbeschichtungen und Wärmebehandlung Messtechnische Dienstleistungen und Einzelteilverfolgung