Präzisionsschleifen und Prototypenfertigung mit Verfolgung jedes Teils
Mit Schleifen Böblingen fertigen wir präzise Einzelteile und Prototypen für anspruchsvolle Anwendungen in Luftfahrt, Automotive und Forschung – mit DIN EN 9100-Zertifizierung, digitaler Bauteilverfolgung und messtechnischer Absicherung.
Kontakt »Wofür wir stehen und wie wir arbeiten
Als inhabergeführter Fertigungsbetrieb bringen wir eigene Konstruktionserfahrung, Materialkenntnis und Fertigungs-Know-how in jedes Projekt ein. Wir konzentrieren uns zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen und verstehen darunter nicht nur das spanabhebende Bearbeiten, sondern auch Erodieren, Galvanoforming und Präzisionsschleifen.
Für viele Kunden in der Region und darüber hinaus ist das Schlagwort "schleifen böblingen" ein konkreter Suchbegriff: sie benötigen eng tolerierte Oberflächen und Formtreue in Bauteilen, die später in Luftfahrt- oder Rennsportanwendungen eingesetzt werden. Unsere Messtechnik (unter anderem Zeiss Prismo, MPE = 0,9 µm) und die Ergänzung durch optische Prüfverfahren erlaubt es uns, solche Anforderungen nachzuweisen und dauerhaft zu sichern.
Wir dokumentieren und validieren Prozesse und Qualitätsmerkmale systematisch, sodass aus einer Konstruktionsidee ein reproduzierbarer Fertigungsprozess wird - von der Prototypenfassung bis hin zur validierten Serie.
Unser Ablauf bei Prototypenprojekten
Klar strukturierte Schritte reduzieren Zeit- und Kostenrisiken. Wir legen Wert auf frühe Klärung technischer Grenzen und schriftliche Absicherung der Prozessparameter.
Angebot und technische Machbarkeitsanalyse
Wir prüfen Zeichnungen, Materialvorgaben und Funktionsanforderungen; bei Bedarf fertigen wir erste Testschnitte oder Erodierproben, um Herstellbarkeit und kritische Toleranzen früh zu klären.
Prototypenfertigung und Validierung
Im Prototypenlauf setzen wir vereinbarte Fertigungsverfahren um und messen Bauteile dokumentiert; Prozesskennwerte und Messergebnisse werden erfasst, damit Abweichungen schnell identifiziert und behoben werden können.
Prozessüberführung und Serienreife
Nach erfolgreicher Validierung erstellen wir Prozessdokumentationen, Pflegeanweisungen für Werkzeug- und Einrichtdaten und bereiten die Serienfreigabe vor - inklusive lückenloser Bauteilverfolgung und digitalem Zwilling jedes Teils.
Standort und regionale Verfügbarkeit
Unser Standort in der Carl-Zeiss-Str. 7, 70839 Gerlingen erlaubt kurze Wege in die Industriegebiete um Stuttgart und eine schnelle Erreichbarkeit für Kunden aus Böblingen, Sindelfingen und dem gesamten Großraum. Für Anfragen rund ums Schleifen, etwa unter dem Begriff "schleifen böblingen", sind wir regional präsent und weltweit lieferfähig.
Warum unsere Arbeitsweise sinnvoll ist
Wir konzentrieren uns auf das, was für den Projekterfolg wirklich zählt: technische Expertise, messbare Prozesssicherheit und lückenlose Dokumentation.
- DIN EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert — Nachweis für geregelte Prozesse und Auditierbarkeit
- Eigene Konstruktions- und Materialkompetenz zur Reduzierung von Nachbesserungen in der Fertigung
- Lückenlose Stückverfolgung und digitaler Zwilling jedes Bauteils zur Absicherung von Qualität und Rückverfolgbarkeit
- Messtechnische Ausstattung mit taktiler und optischer Messung (Zeiss Prismo, optische Systeme) für µm-scharfe Nachweise
Für wen wir arbeiten
- Automobilhersteller und Zulieferer mit Anforderungen an Antriebskomponenten und Präzisionsteile
- Aerospace- und Raumfahrtfirmen, die Zulieferer mit DIN EN 9100-Eintrag und Erfahrung mit Triebwerkskomponenten suchen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten, die mechanische Präzision ohne elektrische Fertigungsteile benötigen
- Maschinenbauer und Forschungseinrichtungen, die Einzelteil- und Prototypenfertigung mit dokumentierter Messkette benötigen
- Entwickler aus Rennsport und Sonderanwendungen mit Bedarf an engen Toleranzen und speziellen Oberflächenbehandlungen
Erfahrungen und Projektfokus
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Typische Projekte und besondere Kompetenzen
Unsere Projekte reichen von Einzelteil- und Prototypenfertigung für Raketentriebwerke bis zu Komponenten für Rennsport und Automotive-Antriebssysteme. Wir haben Erfahrung in Fertigungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Verzahnungsschleifen, Funkenerosion (EDM) und Galvanoforming. Ergänzt wird das durch chemische und physikalische Oberflächenbehandlungen sowie thermische Verfahren.
Ein wiederkehrender Schwerpunkt ist die Überführung von Entwurfsideen in validierte Fertigungsprozesse: Das beginnt bei der Auswahl passender Werkstoffe und endet mit einer dokumentierten Prozesskette für Serienläufe. Die Kombination aus Fertigungskompetenz, eigener Entwicklungsleistung und messtechnischer Absicherung macht uns in Nischenbereichen robust - besonders dort, wo komplexe Geometrien, Punktewolken-Daten oder unkonventionelle Werkstoffe gefragt sind.
Wir arbeiten projektbezogen und begleiten Kunden so lange, bis die vereinbarten technischen Ziele erreicht sind. Unsere Unternehmensgeschichte seit 1946 und die Zertifizierungen (DIN EN 9100, ISO 9001, UKAEA Approval) belegen die langfristige Ausrichtung auf geprüfte Prozesse und Industrien mit hohen Sicherheitsanforderungen.
Wichtige Beiträge und Anleitungen
Bereite dein Unternehmen jetzt auf das neue Such-Zeitalter vor – bevor es alle anderen tun.
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Häufig gestellte Fragen
Unsere taktilen Messmittel (Zeiss Prismo, MPE = 0,9 µm) in Kombination mit optischen Messverfahren erlauben die Verifikation von Form- und Lagetoleranzen im μm-Bereich. Die erreichbare Genauigkeit hängt immer vom Werkstoff, der Bauteilgeometrie und den vereinbarten Toleranzen ab; im Angebot nennen wir konkrete Werte nach erster Analyse.
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und seit 2022 in der IAQG-OASIS-Datenbank gelistet. Damit erfüllen unsere Prozesse die Anforderungen für Lieferungen in Luftfahrt, Raumfahrt und verteidigungsnahe Anwendungen.
Wir bringen konstruktive und fertigungstechnische Expertise ein: von der Bewertung konstruktiver Details über Materialvorschläge bis zur Erprobung von Fertigungsverfahren. Ziel ist, aus einer Entwurfsidee einen validierten Fertigungsprozess für Prototypen und Serien zu entwickeln.
Bei komplexen Geometrien prüfen wir die Datenlage (Punktewolken, STL, STEP) und legen sinnvolle Fertigungsstrategien fest. Häufig kombinieren wir 5‑Achsen-Bearbeitung mit Erodierverfahren oder Galvanoforming, um Formtreue und Oberflächenanforderungen zu gewährleisten.
Als mittelständisches Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitenden sind wir flexibel in der Projektabwicklung. Reaktionszeit, Durchlaufzeit und mögliche Termine für Prototypenläufe nennen wir nach einer ersten technischen Klärung - diese erste Einschätzung liefern wir zügig per E-Mail oder Telefon.