Prototypenfertigung für Hochpräzisionsbauteile
Entwicklung und Fertigung hochpräziser Prototypen und Einzelteile für Luft und Raumfahrt, Automotive, Motorsport, Forschung und Hochfrequenztechnik
Übersicht der Prototypenfertigungs Fähigkeiten
Unsere Prototypenfertigung ist auf technisch anspruchsvolle Einzelteile ausgelegt, bei denen Funktion, Präzision und Prozesssicherheit im Vordergrund stehen. Im Unterschied zur Serienfertigung liegt der Fokus auf Machbarkeit, Validierung und reproduzierbaren Ergebnissen
Die Prototypenfertigung ist eng mit unserer Produktion und High Tech Fertigung als Dienstleistung verknüpft und bildet die Grundlage für belastbare Fertigungsprozesse in späteren Projektphasen
Warum Prototypenfertigung entscheidend ist
Der Erodierprozess spielt überall dort eine zentrale Rolle, wo konventionelle Zerspanungsverfahren an ihre physikalischen Grenzen stoßen. Durch den materialabtragenden Wirkmechanismus mittels kontrollierter elektrischer Entladungen können selbst sehr harte oder schwer zerspanbare Werkstoffe präzise bearbeitet werden, ohne mechanische Kräfte in das Bauteil einzuleiten. Das Ergebnis sind spannungsarme, geometrisch stabile Bauteile, bei denen Form und Funktionsmerkmale zuverlässig eingehalten werden
Schritt für Schritt Prototypenfertigungs Prozess
1
Analyse von Konstruktion
Bewertung der Geometrie, Funktionsflächen und Toleranzen im Hinblick auf die Fertigbarkeit
2
Prozessauslegung
Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren und Definition der Bearbeitungsstrategie
3
Fertigung des Prototyps
Herstellung des Bauteils unter kontrollierten, dokumentierten Bedingungen
4
Messtechnische Absicherung
Prüfung aller funktions und toleranzkritischen Merkmale mittels präziser Messtechnik
5
Dokumentation & Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung vollständiger Prüfberichte, Prozessdaten und Materialnachweise
Branchenanwendungen der Prototypenfertigung
- Luft und Raumfahrt
- Automotive & Motorsport
- Hochfrequenztechnik
- Forschung & Sonderprojekte
Each: problem → process → achieved tolerance.
Nachweisblock für Prototypenfertigung
Die Prototypenfertigung erfolgt unter streng kontrollierten Bedingungen und dient als technische Grundlage für die spätere Serien oder Kleinserienproduktion. Alle relevanten Prozess und Messdaten werden vollständig dokumentiert, um die Überführung neuer Konstruktionen in stabile, reproduzierbare Fertigungsprozesse sicherzustellen. Dadurch lassen sich technische Risiken frühzeitig erkennen und konstruktive Entscheidungen belastbar absichern
Abhängig von Bauteilgeometrie und Anforderungen werden Toleranzen zwischen ±0,005 mm und ±0,001 mm realisiert, bei einer Messunsicherheit von unter 0,002 mm. Jedes Einzelteil ist vollständig rückverfolgbar, einschließlich aller Bearbeitungs und Prüfschritte. Die Prozessvalidierung erfolgt projektbezogen und bildet die Basis für eine verlässliche Skalierung in weiterführende Fertigungsstufen
- Toleranzen: ±0,005 mm bis ±0,001 mm
- Messunsicherheit: < 0,002 mm
- Einzelteilverfolgung: vollständig dokumentiert
- Prozessvalidierung: projektbezogen
Qualität & Zertifizierung in der Prototypenfertigung
Standortbereich und Karte Prototypenfertigung
Unsere Prototypenfertigung befindet sich im Raum Stuttgart / Gerlingen, einem etablierten Zentrum für Maschinenbau, Automotive und Hochtechnologie. Von hier aus betreuen wir Entwicklungsprojekte europaweit und international mit direkter technischer Abstimmung
Häufig gestellte Fragen zur Prototypenfertigung
In der Regel ja. Prototypenfertigung wird vor allem für Einzelteile oder sehr kleine Stückzahlen eingesetzt, etwa zur Funktionsprüfung, Designvalidierung oder als Vorstufe zur Serienproduktion
Abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoff und Verfahren sind sehr enge Toleranzen realisierbar, in vielen Fällen bis zu ±0,001 mm
Ja. Prototypen werden häufig genutzt, um Fertigungsprozesse, Werkzeuge und Qualitätsanforderungen frühzeitig zu validieren und eine sichere Überführung in die Serie zu ermöglichen
Typische Einsatzbereiche sind unter anderem Luft- und Raumfahrt, Automotive, Motorsport, Medizintechnik, Forschung und Entwicklung sowie Hochfrequenz- und Präzisionstechnik
Die Qualitätssicherung erfolgt durch messtechnische Prüfungen, dokumentierte Messergebnisse und eine nachvollziehbare Prozess und Prüfdokumentation, abgestimmt auf die jeweiligen Kundenanforderungen
