Prototypenfertigung in Esslingen - präzise Bauteile mit nachprüfbarer Prozessvalidierung
Wir fertigen Prototypen und Einzelteile mit hoher Maßgenauigkeit und dokumentierter Prozessstabilität für Automotive, Aerospace und Forschung - von der Idee bis zum validierten Fertigungsprozess.
Kontakt »Was wir fertigen und warum das relevant ist
Wir fertigen Prototypen und Einzelteile mit spanabhebenden Verfahren sowie mit Funkenerosion, Uhrformen und Galvanoforming. Unsere Schwerpunkte liegen auf Geometrien, die besondere Genauigkeiten oder ungewöhnliche Werkstoffe erfordern – etwa Komponenten für Antriebssysteme, Hochfrequenzbauteile oder Bauteile für die Raumfahrt. Bei jedem Auftrag steht die Frage im Mittelpunkt: Wie lässt sich die Konstruktionsidee in einen reproduzierbaren Fertigungsprozess überführen?
Unsere Leistungen im Überblick:
- Fräsen, Drehen, Schleifen, Verzahnungs- und Feinschleifen
- Funkenerosion (EDM) und Uhrformen
- Galvanoforming für feine Strukturen und hohe Oberflächenansprüche
- Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung
- Messtechnische Validierung mit taktiler und optischer Messtechnik
- Bauteil-Einzelverfolgung und Digitaler Zwilling jedes Teils
Wir legen Wert darauf, nicht nur zu fertigen, sondern Kunden mit technischer Expertise zu unterstützen: von der Materialauswahl über konstruktive Anpassungen bis zur Auswahl des wirtschaftlichsten Fertigungsverfahrens für Prototypen und die anschließende Serienüberführung. Diese Einbringung unserer Fachkenntnis reduziert Iterationen und schafft verlässliche Aussagen zur Fertigungsfähigkeit.
Unsere Zertifizierungen (DIN EN 9100, ISO 9001, UKAEA Approval) sind dokumentierter Nachweis dafür, dass wir Prozesse, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation in der Praxis leben – ein wichtiger Aspekt, wenn Komponenten für Luftfahrt, Verteidigung oder forschungsnahe Projekte gefragt sind.
Unser Ablauf bei Prototypenprojekten
Wir arbeiten strukturiert in drei klaren Phasen: Analyse & Konzept, Realisierung des Prototyps, Validierung und Übergabe des validierten Fertigungsprozesses.
Technische Analyse und Prozessplanung
Zu Beginn prüfen wir Konstruktion, Werkstoffvorgaben und Toleranzen, führen Machbarkeitsabschätzungen durch und schlagen konkrete Fertigungsverfahren vor; Ziel ist ein prüffähiges Fertigungskonzept für den Prototypen.
Prototypenfertigung und Anpassung
Wir fertigen erste Muster, messen kritisch relevante Merkmale und nehmen konstruktive oder prozesstechnische Anpassungen vor, bis die Funktion und Maße den Vorgaben entsprechen.
Validierung und Dokumentation
Abschließend dokumentieren und validieren wir Prozesse und Qualitätsmerkmale, erstellen Prüfpläne und liefern einen nachprüfbaren, reproduzierbaren Fertigungsprozess für die Serienproduktion.
Warum wir als Partner für Prototypenfertigung
Wir setzen auf technische Einbindung statt reine Auftragsfertigung: Unsere Arbeit beginnt bei der Frage, wie Konstruktion, Werkstoff und Fertigungsverfahren zusammenpassen, und endet mit einem validierten Prozess.
- Zertifizierte Prozesse: DIN EN 9100 und ISO 9001 sowie UKAEA‑Freigaben für projektspezifische Anforderungen
- Praxisnahe Beratung zu Konstruktion und Materialwahl mit Blick auf Fertigbarkeit und Kosten
- Messtechnische Begleitung: taktile und optische Messverfahren inklusive Einzelteilverfolgung und digitalem Zwilling
- Erfahrung in anspruchsvollen Projekten — von Raketentriebwerkskomponenten bis Rennsportbauteilen
Für wen wir Prototypen fertigen
- Automobilhersteller und Zulieferer, die präzise Einzelteile oder Prototypen für Antriebssysteme benötigen
- Unternehmen aus Luft‑ und Raumfahrt, die DIN EN 9100‑konforme Zulieferer suchen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien oder speziellen Werkstoffen
- Hersteller von Hochfrequenz‑ und HF‑Komponenten, die mechanisch präzise Bauteile brauchen
- Forschungsprojekte und Institute, die validierte Fertigungsprozesse und messtechnische Dokumentation verlangen
Kundenstimmen und Projektbeispiele
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Technik, Prüfverfahren und Rückverfolgbarkeit
Die zuverlässige Fertigung anspruchsvoller Prototypen erfordert mehr als Maschinen: Es braucht dokumentierte Prozesse, geeignete Messtechnik und eine saubere Rückverfolgung jedes Bauteils. Bei uns ist das Teil der alltäglichen Arbeit.
Messtechnik und Validierung:
- Taktile Messungen auf Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) für kritische Maßkontrollen
- Optische Messverfahren als Ergänzung zur taktilen Messtechnik für komplexe Geometrien
- Prüfpläne, Messberichte und vollständige Dokumentation zur Prozessvalidierung
Rückverfolgbarkeit und Digitaler Zwilling:
Jedes Bauteil erhält eine Einzelteilnummer und einen digitalen Avat ar, der Fertigungsdaten, Messungen und Prozessstände enthält. Das schafft Transparenz bei Änderungen und ist speziell für Luftfahrt‑ oder Forschungsprojekte ein wichtiger Nachweis.
Komplexe Geometrien und Punktwolken:
Für Geometrien, die aus Reverse Engineering oder Messdaten (z. B. Punktwolken) stammen, übersetzen wir Datensätze in fertigungstaugliche Modelle und wählen geeignete Verfahren wie EDM, Galvanoforming oder Präzisionsfräsen je nach Anforderung.
Wissensbeiträge und Anleitungen
Bereite dein Unternehmen jetzt auf das neue Such-Zeitalter vor – bevor es alle anderen tun.
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Häufig gestellte Fragen zur Prototypenfertigung
Die Lieferzeit hängt von Geometrie, Werkstoff und erforderlicher Genauigkeit ab. In der Regel liefern wir innerhalb weniger Wochen ein erstes Muster, oft deutlich schneller bei leichter bearbeitbaren Werkstoffen oder einfachen Geometrien. Nach Prüfung der Unterlagen geben wir eine verbindliche Abschätzung der Durchlaufzeit.
Wir fertigen unter DIN EN 9100 und ISO 9001. Für Projekte mit speziellen Anforderungen liefern wir Prüfpläne, Kalibrierzertifikate der Messmittel, Messberichte sowie die Prozessdokumentation, die für eine Übergabe in die Serienfertigung nötig ist.
Ja. Wir wandeln Punktwolken in fertigungstaugliche Modelle, prüfen kritische Toleranzen und schlagen geeignete Fertigungsverfahren vor. Bei Bedarf erfolgt die Anpassung der Konstruktion, um die Fertigungsfähigkeit zu sichern.
Wir bearbeiten eine breite Werkstoffpalette mechanisch und mit EDM oder Uhrformen; zusätzlich bieten wir Galvanoforming sowie geeignete Oberflächen‑ und Wärmebehandlungsprozesse an. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Funktion, Belastung und Weiterverarbeitung des Bauteils.
Jedes Bauteil erhält eine individuelle Kennung und einen digitalen Zwilling im RM‑PAS System. Fertigungsdaten, Messergebnisse und Freigabeschritte werden dokumentiert, sodass Chargen und Einzelteile jederzeit nachverfolgt werden können.