Prototypenfertigung nahe Böblingen - präzise Einzelteile für anspruchsvolle Anwendungen
Wir fertigen Prototypen und Einzelteile mit Unterstützung von Entwicklung, Mess‑ und Dokumentationsprozessen - zertifiziert für Luftfahrt und industrielle Anwendungen.
Kontakt »Was wir in der Prototypenfertigung leisten
In unserer Werkstatt in Gerlingen entwickeln und fertigen wir Prototypen für anspruchsvolle mechanische Komponenten. Der Schwerpunkt liegt zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen: Fräsen, Drehen, Schleifen, Verzahnungsschleifen, Funkenerosion (EDM) und Galvanoforming. Zusätzlich gehören Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtungen zu unserem Leistungsspektrum.
Technische Einbringung über die Fertigung hinaus: Wir unterstützen nicht nur bei der Fertigung, sondern bringen unsere Erfahrung in Konstruktion, Materialauswahl und in der Definition von Fertigungsverfahren ein. Das reduziert Iterationen und erhöht die Trefferquote beim ersten Prototypen.
Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit: Jede Fertigungsstufe wird dokumentiert und validiert, sodass am Ende ein digitaler Zwilling jedes Bauteils und eine lückenlose Einzelteilverfolgung zur Verfügung stehen. Unsere Messtechnik (unter anderem Zeiss Prismo mit MPE = 0,9 µm) ergänzt optische Messverfahren für präzise Freigaben.
Unser Ablauf bei Prototypenprojekten
Wir arbeiten strukturiert, mit klaren Meilensteinen für Konstruktion, Fertigung, Messtechnik und Validierung. So entstehen belastbare Prototypen mit nachvollziehbarer Dokumentation.
Anforderungsanalyse und Machbarkeitsprüfung
Wir prüfen Zeichnungen, 3D‑Modelle oder Punktewolken, ermitteln geeignete Werkstoffe und Fertigungsverfahren und beschreiben die erreichbaren Toleranzen sowie mögliche Risiken.
Prototypenfertigung und Messfreigabe
Der Prototyp wird gemäß der vereinbarten Prozesse gefertigt, gemessen und dokumentiert; Abweichungen werden analysiert und gegebenenfalls in einem Validierungsdurchlauf korrigiert.
Prozessvalidierung und Übergabe in Serie
Wir erstellen die erforderliche Dokumentation und Prozessanweisungen, liefern validierte Fertigungsdaten und unterstützen bei der Vorbereitung der Serienfertigung oder bei Einzelteilreihen.
Warum unsere Prototypenfertigung für Ihr Projekt passt
Wir fertigen Prototypen mit einem klaren Fokus auf Rückverfolgbarkeit, Prozesssichtbarkeit und Validierung. Dabei verbinden wir handwerkliche Präzision mit digitaler Steuerung der Abläufe.
- Zertifizierte Fertigungs- und Messprozesse (DIN EN 9100, ISO 9001, UKAEA Approval) — relevant bei Luftfahrt‑ und Verteidigungsprojekten
- Einzelteilverfolgung und digitaler Zwilling jedes Bauteils für nachvollziehbare Entscheidungen während Entwicklung und Produktion
- Erfahrung mit komplexen Fertigungsverfahren wie Funkenerosion, Galvanoforming und feinen spanabhebenden Prozessen
- Messtechnik mit taktiler und optischer Abnahme kombiniert mit dokumentierter Validierung zur Sicherstellung der Zieltreue
Für wen wir fertigen
- Automobilhersteller und ‑zulieferer, die Prototypen oder Einzelkomponenten für Antriebssysteme benötigen
- Aerospace‑ und Verteidigungsunternehmen, die Zulieferer mit DIN EN 9100‑Freigabe suchen
- Maschinenbauer und Forschungseinrichtungen mit Bedarf an präzisen Einzelteilen oder Spezialkomponenten
- Hersteller hochfrequenter Komponenten, die mechanische Bauteile in enger Toleranz benötigen
- Rennsport‑ und Entwicklungsprojekte mit speziellen Anforderungen an Materialien und Fertigungsprozesse
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Herausforderungen und wie wir sie lösen
Typische Probleme unserer Auftraggeber sind fehlende technische Lösungen für die Umsetzung von Komplexität, enge Toleranzen, spezielle Werkstoffe und ungewöhnliche Herstellverfahren. Bei Geometrien, die aus Punktwolken kommen, definieren wir sinnvoll bearbeitbare Flächen und Fertigungsstrategien.
Konkrete Vorgehensweise:
- Analyse der Geometrie-auch von Punktwolken und Übersetzung in fertigungsgerechte Modelle
- Auswahl und Prüfung geeigneter Fertigungsverfahren (z. B. Erodieren, Galvanoforming, Feinschleifen)
- Iterative Prototypeneinsätze mit messbarer Validierung bis zur Zielerreichung
Projekte, in denen Komponenten für Raketen, Rennsport oder Hochleistungsgyrotrons gefragt sind, profitieren von unserer Erfahrung mit anspruchsvollen Materialien und Prüfanforderungen sowie von unserem Projektmanagement aus einer Hand.
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Häufige Fragen zur Prototypenfertigung
Die Lieferzeit hängt stark von Bauteilkomplexität, Werkstoff und benötigten Prüfungen ab. Nach einer ersten Machbarkeitsprüfung nennen wir Ihnen einen realistischen Zeitrahmen und mögliche Beschleunigungsoptionen.
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und zusätzlich nach ISO 9001 sowie mit UKAEA‑Freigabe gelistet. Diese Nachweise sind Teil unserer Prozessdokumentation und stehen bei Bedarf zur Einsicht bereit.
Wir übersetzen Punktwolken in fertigungsfähige Modelle und definieren bearbeitbare Flächen. Anschließend prüfen wir geeignete Verfahren wie Funkenerosion, Galvanoforming oder hochpräzise Zerspanung, um Formtreue und Maßhaltigkeit zu erreichen.
Unsere Messtechnik umfasst taktile Messungen mit einer Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) und ergänzende optische Verfahren. Zu jedem Bauteil pflegen wir einen digitalen Zwilling und liefern Messprotokolle, Prüfpläne und Prozessdokumentationen zur Validierung.
Ja. Wir erstellen Prozessanweisungen, Validierungsdokumente und Fertigungsdaten, die als Grundlage für die Serienproduktion dienen. Unser internes Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS unterstützt die Rückverfolgbarkeit und Pflege der Prozessdaten.