Präzisionsmetallbearbeitung für Prototypen und Einzelteile - kurzfristig für Göppingen und Umgebung
Wir fertigen komplexe Bauteile für Luftfahrt, Rennsport und Forschung: von der Konstruktion bis zur validierten Fertigung – zertifiziert nach DIN EN 9100.
Kontakt »Wofür wir stehen und wie wir arbeiten
Als kleines, erfahrenes Fertigungsunternehmen in Gerlingen übernehmen wir schwierige Aufgaben in der Metallbearbeitung, die oft an klassische Serienfertiger nicht gestellt werden. Unser Schwerpunkt liegt zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen und Einzelteile: spanabhebende Bearbeitung, Erodieren, Galvanoforming, Verzahnungsschleifen und Oberflächenbehandlungen.
Warum das wichtig ist: Viele Kunden kommen mit einer technischen Idee, aber ohne ausgearbeiteten Fertigungsweg. Genau hier bringen wir unsere Expertise ein: Wir beraten bei Konstruktion und Materialauswahl, entwickeln einen Prototypenprozess und validieren ihn so, dass er später in eine reproduzierbare Serienfertigung überführt werden kann.
- Dokumentation und Validierung: Jeder Prozessschritt wird dokumentiert und hinsichtlich Qualitätsmerkmalen geprüft, damit Fertigung und Zieltreue fortlaufend verbessert werden können.
- Zertifizierungen: Wir sind nach DIN EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert und in internationalen Vergabelisten gelistet – relevant für Luftfahrt, Verteidigung und verwandte Branchen.
- Mess- und Qualitätsservice: Taktile und optische Messmethoden, inklusive Zeiss Prismo, erlauben Bauteiltoleranzen im Mikrometerbereich und eine lückenlose Einzelteilverfolgung.
Unser Arbeitsablauf bei Prototypen und Einzelteilen
Unser Ablauf ist bewusst pragmatisch: klare Ansprechpartner, transparente Dokumentation und messbare Ergebnisse - damit aus einer Idee ein validierter Fertigungsprozess wird.
Technische Aufnahme und Beratung
Wir prüfen die Konstruktionsvorgaben, Materialvorschläge und Fertigungsanforderungen; gemeinsam klären wir Machbarkeit, Toleranzen und Prüfstrategie.
Prototypenfertigung und Prozessentwicklung
Auf Basis der Abstimmung fertigen wir Muster, testen verschiedene Fertigungsverfahren und optimieren Schnittstellen zwischen Konstruktion und Produktion.
Validierung, Dokumentation und Übergabe
Ergebnisse werden messtechnisch gesichert, Prozesse dokumentiert und ein validierter Fertigungsablauf erstellt, der als Grundlage für Serienaufträge dient.
Warum unsere Zusammenarbeit Sinn macht
Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Einzel- und Prototypenfertigung und bringen technisches Know‑how in jeder Projektphase ein.
- Zertifiziert: DIN EN 9100 und ISO 9001 sowie Eintrag in internationale Datenbanken für Luftfahrtlieferanten
- Messkompetenz: Taktile und optische Messtechnik mit lückenloser Dokumentation und Einzelteilverfolgung
- Erfahrung mit anspruchsvollen Anwendungen: Komponenten für Raketentriebwerke, Rennsport und Hochfrequenztechnik
- Projektrelevante Unterstützung: von Konstruktionsfragen über Materialwahl bis zur validierten Fertigungsfreigabe
Für wen wir fertigen
- Automobilhersteller und Zulieferer, die hochpräzise Prototypen oder Kleinserien benötigen
- Firmen aus Luftfahrt und Raumfahrt, die DIN EN 9100-konforme Zulieferer suchen
- Entwickler von Hochfrequenzkomponenten, die rein mechanische Bearbeitung mit engen Toleranzen benötigen
- Forschungsinstitute und Testzentren, die Prototypen für Fusions‑, Raketentechnik oder HF-Anwendungen benötigen
- Projektverantwortliche, die einen Ansprechpartner für Konstruktion, Fertigung und messtechnische Validierung wünschen
Kundenstimmen und Projektbeispiele
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Konkrete Erfahrungen aus unserer Fertigung
Unsere Historie reicht bis 1946, seit den 2000er-Jahren fertigen wir unter anderem Komponenten für Raketentriebwerke und Projekte in der Fusionsforschung. Aus diesen Projekten haben wir Prozesse und Messtechnik etabliert, die sich in der Praxis bewähren.
Typische Projektaufgaben, die wir lösen:
- Umsetzung komplexer Geometrien aus Punktwolken in bearbeitbare CAD-/CAM-Daten und anschließende Fertigung.
- Herstellung von Einzelteilen mit Toleranzen im Mikrometerbereich für Hochleistungsantriebe.
- Entwicklung validierter Fertigungsprozesse für die Überführung von Prototypen in die Serienproduktion.
Bei Interesse stellen wir gerne Kontaktdaten zu Referenzprojekten bereit oder erläutern Praxisbeispiele in einem technischen Gespräch.
Fachartikel und Projektberichte
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Häufig gestellte Fragen
Wir bieten spanabhebende Verfahren wie Drehen, Fräsen und Schleifen, verzahnungsschleifen, Funkenerosion (EDM), Galvanoforming sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen an. Für Prototypen kombinieren wir Verfahren, um Passgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen.
Ja. Wir wandeln Punktwolken in geeignete CAD-/CAM-Daten um und entwickeln daraus fertigungsgerechte Strategien. Dabei achten wir auf Formtreue, Bearbeitbarkeit und Prüfkonzepte, damit das Bauteil später reproduzierbar gefertigt werden kann.
Die Lieferzeit hängt vom Bauteilumfang, Material und Prüfaufwand ab. Nach technischer Aufnahme geben wir eine realistische Abschätzung und ein verbindliches Angebot. Für Projekte in der Region rund um Göppingen sind persönliche Abstimmungstermine kurz zu realisieren.
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und in entsprechenden Zulieferdatenbanken eingetragen. Diese Zertifizierung und unsere dokumentierten Prozesse sind Voraussetzung für Projekte in Luftfahrt, Raumfahrt und militärischen Anwendungen.
Ja. Unsere Messtechnik umfasst taktile Messungen mit der Zeiss Prismo und ergänzende optische Verfahren. Wir liefern Messergebnisse inklusive Prüfprotokollen und Einzelteilnachverfolgung; auf Wunsch integrieren wir die Messdaten in digitale Zwillinge der Bauteile.