Wir fertigen präzise Prototypen und Einzelteile
Praktische Lösungen für metallbearbeitung esslingen: Prototypenfertigung, qualifizierte Messtechnik und DIN EN 9100‑Zertifizierung – wir liefern validierte Fertigungsprozesse für anspruchsvolle Komponenten.
Kontakt »Unser Leistungsfokus
Wir konzentrieren uns zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen und Einzelteile, kombiniert mit der Dokumentation und Validierung der Prozesse. Unsere Arbeit umfasst sowohl spanabhebende Verfahren als auch Erodieren, Galvanoforming und Präzisionsschleifen. Ergänzt wird das durch Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen, die zur Funktionstüchtigkeit und Lebensdauer der Komponenten beitragen.
Technische Schwerpunkte
- Fräsen, Drehen, Schleifen und Verzahnungsschleifen
- Funkenerosion (EDM) und Uhrformen inklusive Galvanoforming
- Oberflächenbeschichtungen und thermische Behandlung
- Messtechnische Qualitätssicherung mit taktiler und optischer Messtechnik (Zeiss Prismo, optische Messsysteme)
- Einzelteilverfolgung und Pflege eines digitalen Zwillings für jedes Bauteil
Wir bringen eigene Expertise in Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsprozessen ein, um die Projekterfolge zu fördern. Neben der reinen Fertigung dokumentieren und validieren wir Qualitätsmerkmale und Prozessparameter, damit Verbesserungen dauerhaft greifen und die Serienreife planbar wird.
Ablauf der Zusammenarbeit
Bei Projekten mit uns geht es um technische Klärung, eine belastbare Prototypenphase und die Validierung für eine reproduzierbare Serienfertigung. Wir legen Wert auf klare Zuständigkeiten, nachvollziehbare Prüfungen und verbindliche Dokumentation.
Technische Klärung und Angebot
Wir prüfen Unterlagen, besprechen Funktion, Toleranzen und Werkstoffe und schlagen geeignete Fertigungsverfahren vor; dabei berücksichtigen wir Messtechnik und Nachbearbeitung. Auf dieser Basis erstellen wir ein transparentes Angebot inklusive Prüf- und Validierungspaket.
Prototypenfertigung und Validierung
In der Prototypenphase fertigen wir Einzelteile und führen die vereinbarten Messungen sowie Tests durch. Prozessparameter werden dokumentiert, Abweichungen analysiert und notwendige Anpassungen in Konstruktion oder Fertigung vorgenommen.
Übergang zur Serienreife
Nach erfolgreicher Validierung legen wir einen reproduzierbaren Fertigungsprozess fest, erstellen Prüfpläne und Übergabedokumente. Auf Wunsch pflegen wir den digitalen Zwilling und die Einzelteilverfolgung für laufende Serienaufträge.
Standort und regionale Verfügbarkeit
Unser Betrieb in der Carl‑Zeiss‑Str. 7, 70839 Gerlingen, bedient Kunden in ganz Europa und weltweit. Für Firmen aus Esslingen und der näheren Region sind wir kurzfristig erreichbar und können Prototypen, Messaufträge und Kleinserien zeitnah abwickeln. Die Verbindung von kurzer Lieferstrecke, zertifizierter Fertigung (DIN EN 9100, ISO 9001) und messtechnischer Rückverfolgbarkeit ist besonders für anspruchsvolle Anwendungen relevant.
Warum Sie uns wählen sollten
Wir legen Wert auf technische Tiefe, dokumentierte Prozesse und Nachvollziehbarkeit. Das hilft insbesondere bei komplexen Anforderungen, bei denen Standardfertigung nicht ausreicht.
- DIN EN 9100‑zertifiziert und ISO 9001 – Zulassung für Luftfahrt‑ und Verteidigungsanwendungen (Eintrag in IAQG‑OASIS).
- Erfahrung mit anspruchsvollen Projekten (Raketentriebwerke, Rennsportkomponenten, HF‑Bauteile) und nachweisbare Produktverfolgung.
- Messtechnische Ausstattung einschließlich Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) und optischer Messverfahren zur Prüf‑ und Validierungssicherung.
- Digitale Prozessunterstützung durch unser Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS und Einzelteil‑Digitaler Zwilling für langfristige Nachverfolgbarkeit.
Für welche Branchen wir fertigen
- Automobilhersteller und Zulieferer, insbesondere für Antriebskomponenten und Prototypen.
- Aerospace: Luft‑ und Raumfahrtfirmen mit Bedarf an DIN EN 9100‑zertifizierter Fertigung.
- Maschinenbauer mit komplexen, geometrisch anspruchsvollen Bauteilen.
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten (mechanische Teile für HF‑Anwendungen).
- Forschungseinrichtungen und Projekte mit speziellen Anforderungen an Präzision und Nachvollziehbarkeit.
Referenzen und Projekthighlights
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Technische Herausforderungen, die wir lösen
Unsere typischen Projektanforderungen drehen sich um hohe geometrische Komplexität, enge Toleranzen und spezielle Werkstoffe. Beispiele aus der Praxis:
- Herstellung von Komponenten für Raketentriebwerke und Antriebssysteme unter dokumentierten Fertigungsparametern
- Prototypen für Rennsportanwendungen mit eng getakteten Lieferfenstern und hoher Maßhaltigkeit
- Mechanische Bauteile für Hochfrequenzsysteme, gefertigt mit speziellen Oberflächenspezifikationen
Häufige Problemstellungen, bei denen wir Kunden unterstützen, sind fehlende technische Lösungen für die Umsetzung von komplexen Geometrien (auch auf Basis von Punktwolken), die Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren sowie die Überführung einer Konstruktionsidee in einen validierten Fertigungsprozess für Serienaufträge.
Was wir tun, um solche Probleme zu lösen
- Frühzeitige Einbindung in die Konstruktion zur Wahl passender Fertigungsverfahren und Werkstoffe
- Dokumentation und Validierung der Prozesse inklusive Prüfplänen
- Einführung von Einzelteilverfolgung und digitalen Zwillingen zur Rückverfolgbarkeit
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Häufige Fragen
Wir sind nach DIN EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert und im IAQG‑OASIS‑Register gelistet. Damit können wir als Zulieferer für Luft‑ und Raumfahrt sowie verteidigungsrelevante Anwendungen auftreten. Für konkrete Projekte prüfen wir Anforderungen und Zulassungen individuell und legen die relevanten Nachweise offen.
Komplexe Geometrien verarbeiten wir anhand von 3D‑Daten und Punktwolken. In der technischen Klärung stimmen wir passende Fertigungsverfahren ab, erstellen Vorrichtungen wenn nötig und definieren Prüfstrategien. Die Kombination aus EDM, Präzisionsfräsen und Galvanoforming nutzen wir gezielt, um Formen und Konturen mit geforderten Genauigkeiten zu erzeugen.
Ja. Wir bringen konstruktive Expertise ein, wählen geeignete Materialien und Fertigungsverfahren aus und validieren die Prozesse. Unser Ziel ist ein reproduzierbares Fertigungsverfahren mit dokumentierten Prüfungen, das sich aus der Prototypenphase technisch begründen lässt.
Unsere Messtechnik umfasst taktile Messung mit Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) und ergänzende optische Messverfahren. Prüfpläne, Messberichte und die Pflege eines digitalen Zwillings jedes Bauteils gehören zum Standardumfang bei validierungsrelevanten Projekten.
Die Durchlaufzeit hängt von Bauteilkomplexität, Werkstoff und Prüfanforderungen ab. In der technischen Klärung nennen wir einen realistischen Zeitplan, der Fertigung, Messtechnik und eventuelle Nachbearbeitung berücksichtigt. Kleinserien und Einzelteile realisieren wir in der Regel deutlich schneller als bei umfangreichen Serienprojekten.