Reinhold Mühleisen GmbH – Präzision für Prototypen und messtechnische Dienstleistungen
Wir fertigen komplexe Einzelteile, entwickeln validierte Fertigungsprozesse und liefern messtechnische Services mit Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Kontakt »Unsere Kompetenzen in Fertigung und Messtechnik
Wir verbinden klassische Zerspanung mit modernen Fertigungsverfahren und umfassender Messtechnik. Unser Schwerpunkt liegt auf Prototypen und Einzelteilen für Anwendungen mit höchsten Anforderungen - insbesondere in Luft‑ und Raumfahrt, Automotive, Rennsport und bei Hochfrequenzkomponenten (mechanisch).
Leistungsübersicht
- Fräsen, Drehen, Schleifen, Verzahnungsschleifen
- Erodieren (Funkenerosion), Uhrformen, Galvanoforming
- Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlung
- Umfangreiche Qualitätssicherung: taktile und optische Messtechnik, Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm)
- Bauteil‑Einzelverfolgung und digitaler Zwilling jedes Bauteils über unser Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS
Bei komplexen Geometrien arbeiten wir mit Punktewolken und unterstützen die Umsetzung von Konstruktionsideen in validierte Fertigungsprozesse - von Prototyp bis Serienreife. Unsere DIN EN 9100‑Zertifizierung ermöglicht die Lieferung an Luft‑ und Raumfahrtprojekte sowie die Einhaltung relevanter Dokumentations‑ und Nachweispflichten.
Ablauf unserer Zusammenarbeit
Wir legen Wert auf klare Schritte: von der technischen Prüfung über die Prototypenfertigung bis zur Prozessvalidierung für die Serienproduktion. Jeder Schritt ist dokumentiert und rückverfolgbar.
Technische Analyse und Machbarkeitsprüfung
Wir prüfen Zeichnungen, CAD‑Daten oder Punktewolken, wählen geeignete Werkstoffe und Fertigungsverfahren und benennen mögliche Risiken und Alternativen.
Prototypenfertigung und messtechnische Erstmustersicherung
Im Prototypenlauf fertigen wir Bauteile, führen umfassende Messungen durch und dokumentieren Ist‑Werte im digitalen Zwilling zur Validierung der Maßhaltigkeit.
Prozessvalidierung und Übergabe
Nach Serienfreigabe sichern wir den Fertigungsprozess durch dokumentierte Prüfpläne, Chargenverfolgung und gegebenenfalls Anpassung der Prozessparameter.
Regionale Verfügbarkeit - messtechnik sindelfingen
Unser Betrieb sitzt in Gerlingen, wenige Kilometer von Sindelfingen entfernt. Für Kunden in der Region bieten wir kurze Transportzeiten, schnelle Vororttermine für technische Klärungen und messtechnische Dienstleistungen mit Rückverfolgbarkeit. Wir arbeiten regional, europaweit und weltweit, wobei die Nähe zu Sindelfingen oft kurze Reaktionszeiten für Prototypen und Prüfaufträge ermöglicht.
Warum wir?
Unsere Arbeit konzentriert sich auf technisch anspruchsvolle Einzelteile und Projektfertigung; dabei tragen wir aktiv zur Lösungsfindung bei — nicht nur durch Fertigung, sondern durch Material‑ und Prozesskompetenz.
- DIN EN 9100‑Zertifizierung und Erfahrung mit Luft‑ und Raumfahrtprojekten
- Einzelteilverfolgung und digitaler Zwilling für nachvollziehbare Mess‑ und Fertigungsdaten
- Messtechnische Ausstattung inklusive taktiler und optischer Verfahren (Zeiss Prismo, optische Messungen)
- Praktische Erfahrung mit anspruchsvollen Projekten (Raketentriebwerke, Rennsport, Automotive)
Für wen wir arbeiten
- Automobilhersteller und Zulieferer, die präzise Prototypen und validierte Prüfprozesse benötigen
- Luft‑ und Raumfahrtunternehmen sowie Military‑Projekte mit DIN EN 9100‑Anforderungen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrieanforderungen und speziellen Werkstoffen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten (mechanisch) mit Bedarf an feiner Oberflächen‑ und Maßtreue
- Forschungseinrichtungen und Projektteams, die Einzelfertigung und Prototypen prüfen und validieren wollen
Kundenstimmen
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Qualitätssicherung, Dokumentation und Digitalisierung
Qualitätssicherung ist bei uns kein Nachsatz, sondern Teil des Fertigungsprozesses. Neben taktilen Messverfahren setzen wir optische Messtechnik ein, um auch freiformige Flächen oder Punktewolken verlässlich auszuwerten. Jede Messung wird dokumentiert und im digitalen Zwilling des Bauteils abgelegt.
Unser Beitrag zum Projekterfolg
- Frühe Identifikation von Fertigungsrisiken und geeignete Korrekturmaßnahmen
- Validierte Prozesse, die sich reproduzierbar nachweisen lassen
- Pflege von Prozess‑ und Messdaten zur fortlaufenden Verbesserung
Das Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS unterstützt die durchgehende Nachverfolgbarkeit von Aufträgen, Messmerkmalen und Korrekturmaßnahmen. Für Kunden bedeutet das weniger Abstimmungsaufwand und eine transparente Dokumentation auf Anfrage.
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Häufige Fragen
Unsere Messtechnik kombiniert taktile und optische Verfahren. Mit der Zeiss Prismo erreichen wir MPE‑Werte in der Größenordnung von 0,9 µm für passende Messaufgaben. Ergänzend setzen wir optische Systeme zur schnellen Erfassung von Freiformflächen und Punktewolken ein.
Vorgehen zur Auswahl des Messverfahrens
- Wir prüfen die Bauteilgeometrie und Toleranzanforderungen
- Wählen das geeignete Messverfahren (taktil, optisch oder hybrid)
- Legt einen Messplan fest und dokumentieren die Messergebnisse im digitalen Zwilling
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und führen die dafür nötigen Dokumentations‑ und Prüfprozesse durch. Die Zertifizierung erlaubt uns, Komponenten für Luft‑ und Raumfahrt sowie für verteidigungsnahe Anwendungen zu fertigen und zu liefern.
Wir entwickeln zuerst einen validierten Prototypenprozess und dokumentieren alle relevanten Fertigungs‑ und Messparameter. Aufbauend auf den Erstmusterprüfberichten und Prozessdaten erstellen wir Prüfpläne und Übergabedokumente zur Serienfreigabe. Auf Wunsch unterstützen wir Anpassungen an Fertigungs- oder Prüfplätzen des Kunden.
Ja. Jedes Bauteil erhält bei uns eine individuelle Verfolgung im System RM‑PAS. Messergebnisse, Prozessschritte, Chargeninformationen und Nachbearbeitungen werden im digitalen Zwilling dokumentiert und sind auf Anfrage abrufbar.
Wir sitzen in Gerlingen, nahe Sindelfingen, und bieten messtechnische Dienstleistungen sowie Prototypenfertigung für Kunden in der Region an. Kurze Anfahrtswege ermöglichen schnelle Termine für technische Klärungen, Abnahmen und Materialübergaben.