Unsere Messtechnik für Ludwigsburg und Umgebung - präzise Messungen aus Gerlingen
Wir bieten taktile und optische Messtechnik mit rückverfolgbarem Bauteildaten‑Zwillings für Prototypen und einzelne Serien - zertifiziert nach DIN EN 9100 und ISO 9001.
Kontakt »Unsere Messtechnik: was wir liefern und warum das wichtig ist
Als Fertigungsbetrieb mit eigener Messabteilung kombinieren wir traditionelle Zerspanungskompetenz mit moderner Messtechnik. Unsere Messdienstleistungen richten sich an Kunden, die Komponenten mit engen Toleranzen, komplexen Geometrien oder speziellen Werkstoffen herstellen - zum Beispiel Prototypen für Antriebssysteme, Komponenten für Hochfrequenzanwendungen oder Bauteile für die Luft‑ und Raumfahrt.
Was wir messen und dokumentieren:
- Taktiles Messen auf einer Zeiss Prismo mit MPE = 0,9 µm für hochpräzise Längen‑ und Formkontrollen.
- Optische Messtechnik als Ergänzung zu taktilen Verfahren zur Erfassung feiner Oberflächenstrukturen und komplexer Geometrien.
- Auswertung von Punktwolken und die Ableitung fertigungsgerechter Geometriedefinitionen.
- Erstellung von Prüfprotokollen und Validierungsdokumenten zur Prozessfreigabe.
Wir liefern nicht nur Messwerte, sondern eine dokumentierte Basis für Fertigungsentscheidungen. In Projekten mit Prototypen stellen wir sicher, dass Messmerkmale, Grenzwerte und Prüfabläufe so festgelegt werden, dass daraus ein validierbarer Fertigungsprozess für die Serienproduktion entsteht.
Unsere Messtechnik ist eingebettet in ein digitales Produktions‑Auftrags‑System (RM‑PAS) mit Einzelteilverfolgung. Jedes Bauteil erhält einen digitalen Zwilling, der Messdaten, Prozessparameter und Prüfprotokolle verknüpft - das vereinfacht Rückverfolgbarkeit und Änderungsmanagement über den gesamten Lebenszyklus eines Bauteils.
Unser Ablauf bei Messtechnik‑Projekten
Klar strukturierte Schritte sorgen dafür, dass Messaufgaben nachvollziehbar, reproduzierbar und dokumentiert werden. Wir nennen hier die drei Kernphasen.
Aufnahme und Spezifikation
Wir beginnen mit einer technischen Klärung: Zeichnungen, Anforderungen an Maß‑ und Formtreue, Werkstoffangaben und Fertigungsabsichten werden erfasst; daraus leiten wir Prüfmerkmale und Messstrategien ab.
Messung, Auswertung und Dokumentation
In der Messlaborphase führen wir taktile und optische Messungen durch, werten die Ergebnisse statistisch aus und liefern voll dokumentierte Prüfberichte sowie Empfehlungen zur Prozessanpassung.
Prozessvalidierung und Übergabe
Auf Basis der Messdaten validieren wir Fertigungsprozesse für Prototypen und bereiten die Übergabe zu einem stabilen, reproduzierbaren Fertigungsablauf vor - inkl. Prüfplänen und digitaler Bauteilakte.
Warum unsere Messtechnik sinnvoll ist
Wir kombinieren praktisches Fertigungswissen mit verlässlicher Messtechnik. Das hilft, Prozesse schneller zu stabilisieren und Risiken bei der Serieneinführung zu reduzieren.
- Zertifizierte Prozesse: DIN EN 9100 und ISO 9001 sowie nachweisbare Projekterfahrung in Aerospace und Automotive
- Hochpräzise Messtechnik: taktile Messung mit Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) plus optische Messverfahren
- Digitale Rückverfolgbarkeit: Einzelteilverfolgung und digitaler Zwilling für Prüf‑ und Produktionsdaten
- Praxisnähe: Wir denken Messaufgaben stets in Verbindung mit Fertigung, Konstruktion und Materialauswahl
Für wen wir Messtechnik anbieten
- Automobilhersteller und Zulieferer mit Anforderungen an enge Toleranzen
- Unternehmen aus Luft‑ und Raumfahrt, die mit DIN EN 9100‑Zulieferern arbeiten müssen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien und speziellen Werkstoffen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten, die rein mechanische Bauteile prüfen wollen
- Forschungseinrichtungen und Projektteams, die Prototypenfertigung und Validierung benötigen
Referenzen und Projektbeispiele
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Erfahrungen, die unsere Messtechnik stützen
Unsere Messtechnik baut auf einer langen Fertigungstradition und konkreten Projekterfahrungen auf. Beispiele aus der Unternehmensgeschichte zeigen die Bandbreite: Produktion eines Raketentriebwerks (LH42) für DLR Lampoldshausen, Mitarbeit an Projekten für EU‑Fusionsforschung und Zulieferungen für Rennsportprojekte wie das Porsche LMP‑Projekt. Solche Projekte erforderten frühe Abstimmung von Konstruktion und Prüfstrategie sowie nachweisbare Prozessdokumentation.
Was das für Ihre Messaufgaben bedeutet:
- Wir kennen die Anforderungen an Dokumentation und Validierung für sicherheitsrelevante Bauteile.
- Wir können Messaufgaben in Projekte mit komplexen Fertigungsverfahren wie Funkenerosion oder Galvanoforming integrieren.
- Unsere Messtechnik unterstützt Sie dabei, aus einer Entwurfs‑ oder Konstruktionsidee einen validierten Fertigungsprozess für Prototypen und die Serienproduktion zu entwickeln.
Als zertifizierter Messdienstleister nach DIN EN 9100 und ISO 9001 liefern wir Prüfresultate mit dem dokumentierten Nachweis, den Kunden in Aerospace, Automotive und Forschung erwarten.
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Häufige Fragen zur Messtechnik
Wir nutzen taktile Messungen auf einer Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) und ergänzen diese um optische Messverfahren. Die Kombination ermöglicht die Erfassung von Form‑, Lage‑ und Oberflächenmerkmalen auch bei komplexen Geometrien.
Ja. Jedes Bauteil bekommt einen digitalen Zwilling im RM‑PAS: Messdaten, Prüfprotokolle und Prozessparameter werden dokumentiert und können für Audit‑ und Validierungszwecke bereitgestellt werden.
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und haben Erfahrung mit Projekten für die Luft‑ und Raumfahrt sowie mit Zulieferanforderungen, die diese Zertifizierung voraussetzen.
Wir führen Messungen für Einzelteile und Prototypen durch und unterstützen die Ableitung validierter Prüfpläne für die Serienproduktion. Ziel ist es, Prüfmerkmale und -abläufe so zu definieren, dass sie reproduzierbar sind.
Kontaktieren Sie uns per E‑Mail an info@muehleisen.de oder kommen Sie direkt in unser Messlabor in der Carl‑Zeiss‑Str. 7, 70839 Gerlingen. Wir klären dann technische Anforderungen und Vorgehensweise.