Reinhold Mühleisen GmbH

Erodieren für Hochpräzisionsbauteile

Erodieren für Hochpräzisionsbauteile

Spezial­isierung auf Erodieren (Funken­ero­sion) für kom­plexe, tol­er­anzkri­tis­che Met­all­bauteile in Luft und Raum­fahrt, Motor­sport, Forschung und Hochfrequenztechnik

Certificeringen en kwaliteitskeurmerken

Übersicht der Erodieren Fähigkeiten

Unsere Erodier­abteilung ist auf die präzise Bear­beitung von Bauteilen aus­gelegt, bei denen kon­ven­tionelle spanende Ver­fahren an ihre Gren­zen stoßen. Funken­ero­sion ermöglicht die Her­stel­lung hochkom­plex­er Geome­trien ohne mech­a­nis­che Schnit­tkräfte und ist damit ide­al für extrem harte Werk­stoffe und fil­igrane Innenkonturen

Warum der Erodieren Prozess wichtig ist

Beim Erodieren wird Mate­r­i­al durch kon­trol­lierte elek­trische Ent­ladun­gen abge­tra­gen. Da kein direk­ter Kon­takt zwis­chen Werkzeug und Werk­stück beste­ht, entste­hen keine Schnit­tkräfte. Dadurch bleiben Bauteile span­nungsarm und geometrisch stabil

Schritt für Schritt Erodieren Prozess

Vergrootglas boven een afbeelding

1

Bauteil­analyse & Prozessdefinition

Analyse von Geome­trie, Werk­stoff und Funk­tion­san­forderun­gen zur Auswahl des opti­malen Erodierverfahrens

CNC-freesmachine op blauwe achtergrond

2

Elek­tro­den / Drahtstrategie

Fes­tle­gung von Elek­tro­den­de­sign, Draht­pa­ra­me­tern und Abtragsstrategie

Technisch apparaat op blauwe achtergrond

3

Funken­ero­sion

Kon­trol­liert­er Mate­ri­al­ab­trag unter sta­bilen, vali­dierten Prozessbedingungen

Meetinstrument op blauwe achtergrond

4

Messtech­nis­che Prüfung

Prü­fung aller funk­tions und tol­er­anzkri­tis­chen Merk­male mit­tels hoch­präzis­er Messtechnik

Document met vergrootglas en vinkje

5

Doku­men­ta­tion & Rückverfolgbarkeit

Messpro­tokolle, Prozess­nach­weise und voll­ständi­ge Rück­ver­fol­gbarkeit jedes Bauteils

Branchenanwendungen des Erodierens

  • Luft und Raumfahrtkomponenten
  • Motor­sport & Antriebssysteme
  • Hochfre­quen­ztech­nik
  • Forschung & Sonderanwendungen

Each: prob­lem → process → achieved tolerance.

Nachweisblock für Erodieren

Das Erodieren ist ein hoch­präzis­er Fer­ti­gung­sprozess, der über­all dort einge­set­zt wird, wo kom­plexe Geome­trien mit sehr engen Tol­er­anzen sich­er und repro­duzier­bar hergestellt wer­den müssen. Durch eine kon­trol­lierte und doku­men­tierte Prozess­führung lassen sich selb­st form- und funk­tion­skri­tis­che Merk­male zuver­läs­sig abbilden, auch bei anspruchsvollen Werk­stof­fen oder fil­igra­nen Konturen

  • Je nach Anwen­dung wer­den Tol­er­anzen bis ±0,001 mm erre­icht, bei Formab­we­ichun­gen von unter 0,002 mm. Die Mes­sun­sicher­heit liegt eben­falls unter 0,002 mm, was eine saubere und belast­bare Qual­itäts­be­w­er­tung ermöglicht. Die Prozesssta­bil­ität ist dabei nicht nur prak­tisch gegeben, son­dern auch nachvol­lziehbar doku­men­tiert und vali­diert eine wichtige Voraus­set­zung für Serien­fer­ti­gung, Nach­we­is­führung und qual­ität­skri­tis­che Bauteile 
    • Tol­er­anzen: bis ±0,001 mm
    • Formab­we­ichun­gen: < 0,002 mm
    • Mes­sun­sicher­heit: < 0,002 mm
    • Prozesssta­bil­ität: doku­men­tiert & validiert

Meetmachine in een werkplaats

Qualität & Zertifizierung im Erodieren

Kwaliteitskeurmerken en certificeringen

Standortbereich und Karte Erodieren

Unsere Erodier­fer­ti­gung befind­et sich im Raum Stuttgart / Ger­lin­gen, einem etablierten Zen­trum für Präzi­sions­fer­ti­gung, Maschi­nen­bau und Hochtech­nolo­gie in Baden Würt­tem­berg. Von hier aus betreuen wir Pro­jek­te europaweit und inter­na­tion­al mit direk­ter tech­nis­ch­er Abstim­mung und kurzen Entscheidungswegen

Häufig gestellte Fragen zum Erodieren

Welche Genauigkeit­en und Tol­er­anzen sind beim Erodieren möglich?

Beim Drahterodieren und Sen­kerodieren lassen sich abhängig von Bauteil­ge­ome­trie, Mate­r­i­al und Bear­beitungsstrate­gie sehr enge Tol­er­anzen bis in den Bere­ich von ±0,001 mm real­isieren. Damit eignet sich das Ver­fahren beson­ders für hoch­präzise Funktionsflächen

Für welche Mate­ri­alien eignet sich das Erodieren beson­ders gut?

Erodieren ist ide­al für elek­trisch leit­fähige Werk­stoffe wie Werkzeug und hochfeste Stäh­le, Titan, Nick­el­ba­sislegierun­gen sowie andere schw­er zerspan­bare Son­der­w­erk­stoffe. Die Mate­ri­al­härte spielt dabei kaum eine Rolle

Wann ist Erodieren die bessere Alter­na­tive zum Fräsen oder Schleifen?

Erodieren wird bevorzugt einge­set­zt, wenn sehr harte Mate­ri­alien, fil­igrane Kon­turen, scharfe Inne­neck­en oder kom­plexe Innen­ge­ome­trien gefordert sind, die mit spanen­den Ver­fahren nur eingeschränkt oder gar nicht wirtschaftlich her­stell­bar wären

Ist Erodieren auch für Einzel­teile und Pro­to­typen geeignet?

Ja. Ger­ade bei Pro­to­typen, Werkzeu­gen oder funk­tion­skri­tis­chen Einzel­teilen bietet das Erodieren hohe Präzi­sion, Prozess­sicher­heit und repro­duzier­bare Ergeb­nisse ohne mech­a­nis­che Belas­tung des Bauteils

Verän­dert das Erodieren die Mate­ri­aleigen­schaften oder das Gefüge?

Die ther­mis­che Bee­in­flus­sung wird gezielt kon­trol­liert und liegt in einem sehr begren­zten Bere­ich. Sie wird bei Bedarf messtech­nisch bew­ertet und doku­men­tiert, sodass die Funk­tions und Mate­ri­aleigen­schaften des Bauteils zuver­läs­sig erhal­ten bleiben

Erodieren anfragen & technische Abstimmung starten