Reinhold Mühleisen GmbH - Präzisionsfertigung und Prototypen
Wir fertigen komplexe Präzisionsteile in Gerlingen nahe Ludwigsburg. Von CNC‑Fräsen über Erodieren bis zur Messdienstleistung begleiten wir technische Projekte mit Erfahrung und Nachweis: cnc fräsen ludwigsburg
Kontakt »CNC-Fräsen und Präzisionsfertigung nahe Ludwigsburg
Für Unternehmen mit anspruchsvollen Bauteilen bietet die Reinhold Mühleisen GmbH präzise Fertigungslösungen in Gerlingen nahe Ludwigsburg. Unser Schwerpunkt liegt auf Prototypen, Einzelteilen und projektbezogenen Komponenten mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hoher Dokumentationsanforderung.
Je nach Bauteil, Werkstoff und technischer Zielsetzung kombinieren wir geeignete Fertigungsverfahren mit belastbarer Qualitätssicherung. Dazu gehören unter anderem CNC-Fräsen, Erodieren, Galvanoforming und präzise Messdienstleistungen.
- CNC-Fräsen für Prototypen, Musterteile und technische Einzelkomponenten
- Erodieren für anspruchsvolle Konturen und schwer zerspanbare Werkstoffe
- Galvanoforming für spezielle technische Anwendungen
- Taktile und optische Messtechnik mit dokumentierten Prüfberichten
- Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit über digitale Bauteildokumentation
So entsteht eine nachvollziehbare Fertigungsbasis für Entwicklungsabteilungen, technische Einkäufer und Unternehmen, die geprüfte Präzisionsteile mit klarer Dokumentation benötigen.
Wie wir zusammenarbeiten
Unser Ablauf ist pragmatisch: schneller Einstieg, transparente Machbarkeitsprüfung, präzise Fertigung und lückenlose Dokumentation — so reduzieren wir Risiken und schaffen eine belastbare Basis für Folgeprozesse.
Anfrage und technische Machbarkeitsprüfung
Sie senden Zeichnungen, Punktwolken oder Konstruktionsideen; wir prüfen Werkstoff, Fertigungsverfahren und Toleranzen, geben Rückmeldung zur Umsetzbarkeit und schlagen alternative technische Lösungen vor.
Prototypenfertigung und Messnachweis
Im nächsten Schritt fertigen wir Prototypen mit geeigneten Verfahren (z. B. CNC‑Fräsen, Erodieren oder Galvanoforming) und liefern vollständige Messberichte inklusive digitalem Zwilling für Rückverfolgbarkeit.
Prozessvalidierung und Übergabe
Nach Freigabe dokumentieren wir den Fertigungsprozess, validieren Qualitätsmerkmale und übergeben die Prozessdokumentation an den Kunden oder an den ausgewählten Serienfertiger.
Regional verankert, international aktiv
Unser Standort in Gerlingen liegt unmittelbar bei Ludwigsburg — das verkürzt Reaktionszeiten für Prototypen und Musterteile in der Region. Gleichzeitig betreuen wir Projekte europaweit und weltweit, insbesondere in Branchen mit besonderen Zulassungsanforderungen.
Warum unsere Zusammenarbeit sinnvoll ist
Wir bringen technische Erfahrung, zertifizierte Prozesse und transparente Dokumentation zusammen. So unterstützen wir Projekte von der Idee bis zur geprüften Fertigungslösung.
- Zertifizierte Prozesse (DIN EN 9100, ISO 9001) und nachweisbare Messverfahren
- Einzelteilverfolgung und digitaler Zwilling für jede Komponente
- Erfahrung mit anspruchsvollen Anwendungen — Raketenkomponenten, Rennsportteile und Antriebsbaugruppen
- Fokus auf Prototypen und projektgebundene Lösungen statt Serienfertigung
Für wen wir fertigen
- Automobilhersteller und ‑zulieferer mit Bedarf an präzisen Prototypen
- Luft‑ und Raumfahrtunternehmen, die nach DIN EN 9100 zertifizierten Partnern suchen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten (mechanische Fertigung)
- Entwickler von Antriebs- und Leistungsbaugruppen im Motorsport und Raumfahrtbereich
Kundenstimmen
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Qualitätssicherung und Messtechnik
Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil unserer Arbeit. Wir arbeiten mit taktiler und optischer Messtechnik und pflegen die Nachverfolgbarkeit jedes Bauteils über einen digitalen Zwilling.
Wesentlicher Nachweis:
- Zeiss Prismo mit MPE = 0,9 µm für taktile Messungen
- Optische Messtechnik als Ergänzung zur taktilen Prüftechnik
- DIN EN 9100:2018‑Zertifizierung und Eintrag in die IAQG‑OASIS Datenbank
Die dokumentierten Messprotokolle sind Teil der Lieferdokumentation und bilden die Grundlage für Prozessvalidierung und kontinuierliche Verbesserung.
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Häufig gestellte Fragen
Ja. Unser Betrieb in Gerlingen liegt nahe Ludwigsburg, sodass wir kurzfristig Musterteile und Prototypen fertigen können. Für viele Anwendungen nutzen wir CNC‑Fräsen als zentrales spanabhebendes Verfahren. Senden Sie uns Ihre Unterlagen (Zeichnung, STEP, Punktwolke) zur Machbarkeitsprüfung.
Wir sind nach DIN EN 9100:2018 zertifiziert und im IAQG‑OASIS Register gelistet. Zusätzlich halten wir die ISO 9001‑Anforderungen ein. Diese Zertifikate bilden die Grundlage für die Lieferung an Luft‑ und Raumfahrt‑ sowie Verteidigungsprojekte.
Unser Schwerpunkt liegt auf Einzelteil‑ und Prototypenfertigung sowie auf projektbezogenen Bauteilen. Wir dokumentieren und validieren Fertigungsprozesse, um eine belastbare Übergabe an Serienfertiger zu ermöglichen; selbst produzieren wir keine Serien in großen Stückzahlen.
Wir führen taktile und optische Messungen durch und erfassen für jedes Bauteil einen digitalen Zwilling. Damit ist die Bauteileinzelverfolgung möglich, und Messprotokolle sowie Toleranznachweise werden standardmäßig geliefert.
Ja. Wir bewerten Konstruktionsideen hinsichtlich Fertigungsfähigkeit, schlagen Werkstoff‑ und Verfahrensalternativen vor und erstellen Prototypen mit vollständiger Messdokumentation. Auf Wunsch entwickeln wir den validierten Fertigungsprozess, der als Basis für die Serienüberführung dient.