Präzises CNC‑Fräsen für Prototypen und Einzelteile
Wir fertigen komplexe Bauteile mit enger Toleranzführung, dokumentieren Prozesse und liefern validierte Fertigungswege – auch für Kunden aus Göppingen und der Region.
Kontakt »Was wir fertigen und warum Genauigkeit zählt
Als Fertigungsbetrieb mit langer Tradition konzentrieren wir uns zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen und Einzelteile. Unsere Arbeit umfasst spanabhebende Bearbeitung, präzises Fräsen, Drehen und Schleifen sowie spezielle Verfahren wie Funkenerosion und Galvanoforming. Dabei denken wir Konstruktion, Materialauswahl und Fertigung zusammen statt isoliert: Nur so entstehen reproduzierbare Bauteile, die später auch in Serie genauso funktionieren.
Warum das wichtig ist: Komplexe Geometrien, enge Toleranzen und anspruchsvolle Werkstoffe erfordern mehr als reine Maschinierkompetenz. Wir bringen eigene Expertise in Konstruktion und Prozessfindung ein, dokumentieren jeden Schritt und validieren Qualitätsmerkmale, damit der Prototyp nicht nur einmal funktioniert, sondern als Grundlage für eine serientaugliche Fertigung dient.
Unsere Messtechnik – taktil und optisch – erlaubt uns, Abweichungen im Mikrometerbereich zu erkennen. Mit der Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm) und optischer Messausstattung prüfen wir Maße, Lage und Form und speichern Messergebnisse im digitalen Zwilling jedes Bauteils. Diese Rückverfolgbarkeit hilft, Entscheidungen zur Prozessoptimierung zu treffen und Abweichungen systematisch zu beseitigen.
Für Kunden aus Göppingen und Umgebung bieten wir gezielt Dienstleistungen im Bereich cnc fräsen göppingen an: Kurze Wege ermöglichen schnelle Abstimmungen, Musterabnahmen und kurzfristige Korrekturen. Wenn Sie eine technische Lösung für die Umsetzung von komplexen 3D‑Geometrien (zum Beispiel aus Punktwolken), anspruchsvollen Werkstoffen oder speziellen Fertigungsverfahren suchen, können wir das begleiten – von der Prozessentwicklung bis zur validierten Serienfreigabe.
Unser Vorgehen in drei Schritten
Pragmatisch, dokumentiert und prüfbar: Wir legen Wert auf klare Schritte, damit Prototypen zielgerichtet und reproduzierbar entstehen.
Anfrage und technische Bewertung
Wir prüfen Zeichnungen, 3D‑Modelle oder Punktwolken, klären Werkstofffragen und Fertigungsverfahren und nennen realistische Machbarkeiten, Toleranzen und Termine.
Prototypenfertigung und Validierung
Im Prototypenlauf legen wir Messpläne an, dokumentieren Prozessparameter und führen taktile sowie optische Messungen durch, um Abweichungen gezielt zu beheben.
Prozessfreigabe und Serienvorbereitung
Nach bestandener Validierung erstellen wir reproduzierbare Fertigungsdokumente, richten Bauteil‑Nachverfolgbarkeit im RM‑PAS ein und übergeben einen validierten Fertigungsprozess für die Serienproduktion.
Unser Standort in Gerlingen - kurze Wege nach Göppingen
Unser Werk in Gerlingen liegt so, dass wir Kunden in Göppingen und im weiteren Umkreis zeitnah betreuen können. Für Änderungen an Mustern, kurzfristige Messungen oder Projektmeetings ist die Nähe ein Vorteil: Sie vermeiden lange Transportzyklen und können Entscheidungen schneller treffen.
Warum wir als Partner sinnvoll sind
Wir verbinden Erfahrung in anspruchsvollen Anwendungsfeldern mit dokumentierten Prozessen und klarer Rückverfolgbarkeit. Das reduziert Risiken in der Entwicklung und bei der Serienüberführung.
- DIN EN 9100 und ISO 9001: zertifizierte Prozesse für Luft‑ und Raumfahrt sowie anspruchsvolle Industriekunden
- Erfahrung mit Raketentriebwerks‑, Rennsport‑ und Hochfrequenzkomponenten: Wir kennen die Anforderungen an Werkstoffe und Prüfungen
- Mess‑ und Dokumentationskette vom Einzelteil bis zum digitalen Zwilling für lückenlose Bauteilverfolgung
- Kleine Losgrößen und Prototypen mit hoher Prozessdisziplin statt anonymer Serienfertigung
Für wen wir sinnvoll sind
- Automobilhersteller und ‑zulieferer, die Prototypen oder Einzelkomponenten mit hoher Maßhaltigkeit benötigen
- Unternehmen aus Luft‑ und Raumfahrt, die DIN EN 9100‑zertifizierte Zulieferer suchen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten, die nur die mechanische Fertigung benötigen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien oder Bauteilen aus speziellen Werkstoffen
- Forschungseinrichtungen und Projektteams, die validierte Fertigungsprozesse für Serienüberführungen benötigen
Kundenstimmen und Projektergebnisse
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Qualitätssicherung, Nachverfolgbarkeit und technischer Support
Unsere Arbeit endet nicht mit dem fertigen Teil. Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil jedes Projekts: Wir erstellen Messpläne, führen wiederholbare Prüfungen durch und hinterlegen die Ergebnisse in unserem Produktions‑Auftrags‑System (RM‑PAS). So lassen sich Abweichungen über Produktionsschritte hinweg zurückverfolgen und Ursachen schneller eliminieren.
Digitaler Zwilling und Bauteiltracking: Jedes Bauteil bekommt einen Datensatz, der Fertigungsparameter, Messwerte und Prozessfreigaben enthält. Das erleichtert spätere Nacharbeiten, Auditierungen und mögliche Serienanpassungen.
- Valdierung von Prozessen und Qualitätsmerkmalen zur fortlaufenden Verbesserung.
- Messtechnische Dienstleistungen inklusive taktiler und optischer Messungen.
- Unterstützung bei der Auswahl von Fertigungsverfahren und Werkstoffen, um realistische Serienprozesse zu erreichen.
Für Projekte mit besonderen Anforderungen — etwa Komponenten für Antriebssysteme, Hochleistungs‑Gyrotrons oder Teile mit Geometrien aus Punktwolken — bringen wir neben der Fertigung auch die Erfahrung in Projektmanagement ein, damit technische Lösungen praktikabel und prüfbar werden.
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Häufige Fragen zum Thema Fertigung und CNC‑Fräsen
Nein. Wir fertigen für Kunden in Europa und weltweit. Gleichzeitig bieten wir speziell für Unternehmen in Göppingen und der Region kurze Reaktionszeiten, vereinfachte Musterabnahmen und Vor‑Ort‑Besprechungen an, wenn das Projekt dies erfordert.
Wir sind nach DIN EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert und in der IAQG‑OASIS Datenbank gelistet. Diese Zertifizierungen bedeuten, dass unsere Prozesse, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit die Anforderungen der Luft‑ und Raumfahrtindustrie erfüllen.
Wir dokumentieren Prozessparameter, führen Messpläne und Validierungen durch und speichern die Ergebnisse im RM‑PAS. Nach Abschluss der Validierung erstellen wir fertigungstechnische Unterlagen und Prozessfreigaben, die eine reproduzierbare Serienfertigung ermöglichen.
Unsere Ausstattung umfasst die Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm), optische Messsysteme und taktile Messverfahren. Wir kombinieren Messmethoden, um Form, Lage und Maß verlässlich zu prüfen und liefern dokumentierte Messergebnisse für jeden Fertigungsschritt.
Ja. Wir haben Erfahrung mit speziellen Werkstoffen und Verfahren wie Funkenerosion, Galvanoforming und thermischer Behandlung. Bei Bedarf erarbeiten wir den Fertigungsprozess aus einer Konstruktionsidee heraus und validieren ihn bis zur serienfähigen Lösung.