CNC Drehen Ludwigsburg – Präzision für Prototypen und Spezialteile
Wir fertigen präzise Drehteile für Automotive, Luft‑ und Raumfahrt sowie Forschung - von Einzelstücken und Prototypen bis zur validierten Fertigungsfreigabe.
Kontakt »Präzises CNC‑Drehen für anspruchsvolle Komponenten
Als inhabergeführter Fertigungsbetrieb mit Sitz in Gerlingen konzentrieren wir uns auf anspruchsvolle Zerspanungstechnik, vor allem CNC Drehen. Unsere Tätigkeit richtet sich an Kunden, die enge Toleranzen, komplexe Geometrien oder spezielle Werkstoffe benötigen — etwa für Antriebssysteme, Hochfrequenzkomponenten, Rennsport oder Raumfahrt.
Unser Leistungsspektrum umfasst neben dem Drehen auch Fräsen, Schleifen, Verzahnungsschleifen, Erodieren sowie Galvanoforming und Wärmebehandlung. Ergänzend bieten wir Oberflächenbeschichtungen und umfassende Qualitätssicherung inklusive taktiler und optischer Messtechnik.
Wesentliche Kennzeichen unserer Arbeit sind die lückenlose Bauteileinzelverfolgung und ein digitaler Zwilling für jedes gefertigte Teil. Das ermöglicht nachvollziehbare Fertigungsprozesse, einfache Rückverfolgbarkeit und eine strukturierte Dokumentation von Prüfmerkmalen und Freigaben.
Unsere Zertifizierungen nach DIN EN 9100 und ISO 9001 dokumentieren, dass wir Anforderungen der Luft‑ und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie erfüllen. Das ist wichtig, wenn Komponenten für sicherheitsrelevante Anwendungen gefertigt werden müssen.
- Einzelteil‑ und Prototypenfertigung mit Fokus auf funktionale Validierung
- Technische Beratung zu Konstruktion, Werkstoffwahl und Fertigungsverfahren
- Messtechnik und Prozessdokumentation als Grundlage für Serienprozesse
Unser typischer Ablauf bei Prototypen und Spezialteilen
Wir arbeiten projektorientiert: von der technischen Klärung über die Musterausführung bis zur Validierung des Fertigungsprozesses für eine spätere Serienfreigabe.
Technische Klärung und Angebot
Wir prüfen Zeichnungen, Punktwolken oder Musterbauteile und besprechen Funktion, Toleranzen und Material; auf dieser Basis erstellen wir ein technisches Angebot und schlagen geeignete Fertigungsverfahren vor.
Prototypenbau und Messung
Für Prototypen setzen wir geeignete Zerspanungs‑ und Erodierverfahren ein, begleiten die Teile mit Messungen und dokumentieren die Ergebnisse im digitalen Zwilling zur Validierung der Funktion.
Prozessvalidierung und Übergang zur Serie
Nach Freigabe durch das Projektteam dokumentieren wir Prüfmerkmale und Stabilitätskriterien; auf Wunsch bereiten wir die Unterlagen für eine validierte Serienfertigung vor.
Warum wir als Fertigungspartner
Bei Projekten mit hohen technischen Anforderungen zählen nachvollziehbare Prozesse, Dokumentation und Erfahrung mit besonderen Werkstoffen und Verfahren.
- DIN EN 9100‑Zertifizierung — relevante Nachvollziehbarkeit für Luft‑ und Raumfahrtprojekte
- Bauteileinzelverfolgung und digitaler Zwilling für jede Komponente
- Erfahrung mit Prototypen für Raketen, Rennsport und Antriebssysteme im Automotive‑Bereich
- Inhouse‑Messtechnik (taktil und optisch) zur Absicherung kritischer Maß‑ und Funktionsmerkmale
Für wen wir fertigen
- Automobilhersteller, die Komponenten für Antriebssysteme benötigen
- Automobilzulieferer mit Bedarf an Prototypen und validierten Prozessen
- Luft‑ und Raumfahrtfirmen, die mit DIN EN 9100‑zugelassenen Zulieferern arbeiten müssen
- Maschinenbauer und Hersteller von Hochfrequenzkomponenten (mechanische Fertigung)
- Forschungseinrichtungen und Entwickler in der Fusions‑ und Raketentechnik
Referenzen und Projektbeispiele
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Prozesssicherheit, Messtechnik und digitale Dokumentation
Unsere Arbeit endet nicht mit dem gefertigten Teil. Wir dokumentieren Prüfprozesse, Messergebnisse und Freigaben so, dass sie in Folgeprojekten direkt nutzbar sind. Das reduziert Einrichtzeiten und erleichtert die Validierung bei Serienübergängen.
Die Erweiterung unserer Messtechnik (Zeiss Prismo, optische Verfahren) ermöglicht Prüfungen im µm‑Bereich. Zusammen mit unserer Datenpflege im Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS stellen wir sicher, dass Fertigungsparameter, Messergebnisse und Chargendaten konsistent abgelegt sind.
Für Projekte mit speziellen Anforderungen - etwa punktwolkenbasierte Geometrieerfassung oder Galvanoforming als ergänzendes Produktionsverfahren - stimmen wir technische Schritte vor der Fertigung ab und dokumentieren alle Prozessschritte.
- Messberichte und Prüfpläne als Teil der Lieferdokumentation
- Digitale Rückverfolgbarkeit für sicherheitsrelevante Bauteile
- Unterstützung bei der Qualifikation von Fertigungsprozessen
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Häufig gestellte Fragen
Wir fertigen Einzelteile und Prototypen mit engen Toleranzen sowie komplexe Drehteile mit anschließenden Bearbeitungen wie Schleifen oder Verzahnen. Dabei nutzen wir sowohl konventionelle als auch erodierende Verfahren, wenn die Geometrie oder der Werkstoff das erforderlich macht.
Ja. Wir sind nach DIN EN 9100 zertifiziert und in der IAQG‑OASIS‑Datenbank geführt. Diese Zertifizierung deckt Anforderungen für Luft‑ und Raumfahrt sowie bestimmte Verteidigungsprojekte ab.
Wir bringen unsere Fertigungs‑ und Materialexpertise bereits in frühen Projektphasen ein. Das umfasst Bewertungen von Konstruktionsvorschlägen, Hinweise zur Werkstoffauswahl und Vorschläge zu Fertigungsverfahren, um Prototypen herstellbar und später reproduzierbar zu machen.
Jedes Teil erhält einen digitalen Zwilling und eine eindeutige Bauteilkennzeichnung. Messergebnisse werden dokumentiert und mit dem Produktions‑Auftrags‑System RM‑PAS verknüpft, sodass Fertigungsparameter, Prüfberichte und Chargendaten jederzeit abrufbar sind.
Ja. Von unserem Standort in Gerlingen aus beliefern wir Kunden in Ludwigsburg und der umliegenden Region kurzfristig; zugleich betreuen wir Projekte europaweit und weltweit.