Wir fertigen Prototypen und Kleinserien – präzise, dokumentiert und rückverfolgbar
Anfragen zur metallbearbeitung backnang und Umgebung beantworten wir aus unserem Werk in Gerlingen: Prototypen, komplexe Geometrien und validierte Fertigungsprozesse für Luftfahrt, Automotive und Forschung.
Kontakt »Unsere Fertigungsschwerpunkte
Wir konzentrieren uns zunächst auf Fertigungsverfahren für Prototypen und Einzelteile, bei denen enge Toleranzen, spezielle Werkstoffe und anspruchsvolle Geometrien gefragt sind. Dabei bringen wir eigene Konstruktionserfahrung, Materialkenntnis und Fertigungs-Know-how früh in das Projekt ein, um die Zieltreue des Produkts sicherzustellen.
Leistungsübersicht:
- Spanabhebende Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Schleifen – auch für geometrisch bestimmte und unbestimmte Schneiden
- Erodieren (Funkenerosion), inklusive Uhrformen und Galvanoforming
- Beschichtungen und Wärmebehandlung zur Funktions- und Verschleißoptimierung
- Qualitätssicherung und Messtechnik: taktile und optische Messverfahren, Zeiss Prismo (MPE = 0,9 µm)
- Digitale Bauteilverfolgung und Pflege eines digitalen Zwillings für jedes Teil
Unsere Arbeit richtet sich an Projekte, die neben Fertigung auch Validierung, Dokumentation und Prozessstabilisierung erfordern. Für viele Kunden ist entscheidend, dass aus einer Konstruktionsidee ein reproduzierbarer Fertigungsprozess für die Serie entsteht. Genau dabei unterstützen wir.
So arbeiten wir zusammen
Unsere Abläufe sind darauf ausgelegt, technische Risiken früh zu reduzieren und Entscheidungswege kurz zu halten. Wir dokumentieren Prozesse und Qualitätsmerkmale fortlaufend, damit Fertigung und Projektziele nachvollziehbar bleiben.
Analyse & Projekteinrichtung
Wir prüfen Zeichnungen, Punktwolken oder Musterteile, klären Werkstofffragen und Fertigungsverfahren und legen Prüfkriterien sowie Lieferumfang fest, damit erste Fertigungsläufe zielgerichtet starten können.
Prototypenfertigung & Validierung
Im Prototypenlauf setzen wir definierte Prozesse um, messen Bauteile taktil und optisch und dokumentieren Abweichungen, um daraus optimierte Fertigungsparameter und Prüfroutinen abzuleiten.
Prozessabsicherung & Übergabe
Nachdem Fertigungs- und Prüfprozesse validiert sind, übergeben wir die Prozessdokumentation, Messprotokolle und den digitalen Bauteilzwilling - so entsteht eine belastbare Basis für Serienläufe oder Folgeaufträge.
Standort und Verfügbarkeit
Unser Werk in der Carl‑Zeiss‑Str. 7, 70839 Gerlingen ist Ausgangspunkt für Projekte in ganz Europa und weltweit. Für Anfragen zur metallbearbeitung backnang und der näheren Region bieten wir kurzfristige Abstimmungen, Lieferungen und Vor-Ort-Termine an; die Nähe zu regionalen Automobil‑ und Zuliefernetzwerken erleichtert Abstimmungen und Probeläufe.
Warum wir Ihr Projekt unterstützen können
Wir sprechen offen an, worauf es in technischen Projekten ankommt: Nachvollziehbare Prozesse, lückenlose Dokumentation und Erfahrung mit anspruchsvollen Bauteilen.
- DIN EN 9100- und ISO‑9001‑zertifiziert — relevant für Luftfahrt und verteidigungsnahe Anwendungen
- Erfahrung mit Komponenten für Raketen, Rennsport und hochbelastete Antriebssysteme
- Kombination aus Fertigung, Messtechnik und digitaler Bauteilverfolgung (digitaler Zwilling)
- Kurze Entscheidungswege in einem erfahrenen Team (ca. 20 Mitarbeiter) mit klarer Projektverantwortung
Für wen wir fertigen
- Automobilhersteller und ‑zulieferer, wenn es um Prototypen oder anspruchsvolle Bauteile geht
- Aerospace- und Verteidigungsunternehmen, die einen DIN EN 9100‑zertifizierten Zulieferer benötigen
- Maschinenbauer mit komplexen Geometrien oder speziellen Werkstoffanforderungen
- Hersteller von Hochfrequenzkomponenten, die mechanische Präzision ohne elektrische Fertigung benötigen
- Forschungseinrichtungen und Projekte im Bereich Antriebstechnik und Fusionsforschung
Referenzen und Beispielprojekte
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Qualitätssicherung, Dokumentation und digitale Prozesse
Unsere Qualitätsarbeit beginnt nicht erst bei der Endprüfung. Wir legen Prüfmerkmale und Messstrategien bereits während der Prototypenphase fest und validieren diese während der laufenden Fertigung. Alle relevanten Messdaten werden protokolliert und einem digitalen Zwilling des Bauteils zugeordnet. Das erlaubt Rückverfolgbarkeit über jeden Fertigungs- und Prüfschritt.
Wesentliche Elemente unserer Qualitätssicherung:
- Kurvenförmige Prozessdokumentation: Von Fertigungsparameter bis Messprotokoll
- Taktil und optisch kombinierte Messtechnik für hohe Aussagekraft bei Form‑ und Lagetoleranzen
- Bauteil‑Einzelverfolgung und Pflege eines digitalen Avatars zur Wiederholbarkeit und späteren Analyse
- Erfüllung branchenspezifischer Zulassungen durch kontinuierliche Aktualisierung unseres Qualitätsmanagements
Konkrete Projektbeispiele aus unserer Chronik sind etwa die Fertigung des Raketentriebwerks LH42 und Beiträge zu EU‑Fusionsforschung sowie Entwicklungen für den Rennsport. Solche Aufgaben zeigen, wie wichtig frühe Prozessbetrachtung, Materialkenntnis und messtechnische Absicherung sind.
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Häufige Fragen
Wir bieten ein breites Spektrum spanabhebender Verfahren (Drehen, Fräsen, Schleifen), Erodieren (inkl. Funkenerosion und Uhrformen), Galvanoforming sowie Beschichtungs- und Wärmebehandlungsprozesse an. Für Prototypen wählen wir das Verfahren unter Berücksichtigung von Werkstoff, Geometrie und Toleranzanforderungen aus.
Die DIN EN 9100 ist die Norm für die Luft‑ und Raumfahrtindustrie. Sie stellt sicher, dass Qualitätsmanagement, Prozessdokumentation und Lieferkettenanforderungen den dort üblichen Standards genügen. Wenn Ihr Projekt Luftfahrt‑ oder verteidigungsnahe Anwendungen betrifft, ist die Zertifizierung oft Voraussetzung für Lieferbeziehungen und Auditprüfungen.
Jedes Bauteil erhält bei uns eine digitale Identität: Fertigungsparameter, Messprotokolle und Änderungsdokumente werden im Produktions‑Auftrags‑System (RM‑PAS) abgelegt. So lässt sich jeder Fertigungs‑ und Prüfschritt zurückverfolgen - wichtig bei Reklamationen oder für die Serienfreigabe.
Ja. Wir bringen früh Konstruktions‑ und Werkstoffexpertise ein, konzipieren Prototypenläufe und validieren Fertigungs‑ sowie Prüfroutinen. Ziel ist eine dokumentierte Prozesskette, die bei Bedarf in einen freigegebenen Serienprozess überführt werden kann.
Die Lieferzeiten hängen von Geometrie, Werkstoff und Prüfaufwand ab. Nach einer ersten technischen Prüfung nennen wir konkrete Timing‑Angaben. Anfragen senden Sie bitte an info@muehleisen.de oder nutzen Sie unseren Standort in Gerlingen für kurzfristige Abstimmungen.